[发明专利]一种用于SMT激光模板喷涂设备的加工平台

说明书

本发明公开了一种用于SMT激光模板喷涂设备的加工平台，包括：底板、真空吸附盘、挡板、集液盒等。其通过将真空吸附盘上端设置为高于底板，可以防止纳米溶液进入到真空吸附盘，避免吸附设备发生故障；其通过在凹台上设置排液槽，在排液槽下方设置集液盒，可以将多余的纳米溶液进行回收，防止纳米溶液过多而漫到真空吸附盘上，避免吸附设备发生故障；其通过在凹台的四周设置回字形挡板，可以避免喷涂时纳米溶液飞溅到工作平台外，且回字形挡板通过磁铁吸盘与底板固定，安装和拆卸方便。本发明结构简单、操作方便、可靠性高、实用性高。

技术领域：

本发明属于导光板加工设备技术领域，具体是涉及一种用于SMT激光模板喷涂设备的加工平台。

背景技术：

表面封装技术，就是SMT(Surface Mounted Technology)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。目前，批量化电路印刷都是使用激光切割技术进行SMT印刷模板的加工，故对应的印刷末班称为SMT激光模板。由于经过激光切割方法所得到的印刷模板的孔壁上容易产生毛刺，所以比较粗糙，而为了使其光滑需要对模板表面进行电抛光处理，这不仅增加了SMT激光模板的制造成本，而且电抛光处理后的SMT激光模板的表面不够光亮，不仅不利于锡膏在模板表面的滚动，而且不利于SMT激光模板脱模的顺畅性，从而造成SMT激光模板脱模过程中锡膏的桥连、短路或者锡膏不足等缺陷的发生，这严重影响了电子元器件的焊接可靠性，从而降低了生产效率。

纳米溶液具有疏水、疏油的特点，故将纳米溶液喷涂在SMT激光模板表面能够增强SMT激光模板自身清洁的能力，而为了使纳米溶液对SMT激光模板的辅助效果达到最佳，需要将其均匀的涂覆在SMT激光模板的表面。专利号为201510778566.3的专利提出了一种用于SMT激光模板的纳米溶液自动喷涂装置，其将SMT激光模板安置于设有真空吸附孔的工作平台，利用摄像头采集SMT激光模板，并输送结构将工作平台输送至指定的喷枪下方，实现自动喷涂，从而代替人工手动喷涂作业；其中其采用的工作平台上溶液安置槽并设有相应排液孔结构，而其真空吸附孔也成型在工作平台的溶液安置槽，则喷涂时其溶液容易进入真空吸附孔内，容易导致吸附设施发生故障。

发明内容：

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中用于SMT激光模板的纳米溶液喷涂设备的加工平台容易使得纳米溶液进入到真空吸附盘上的真空吸附孔中，从而影响吸附装置发生故障，从而提出一种用于SMT激光模板的喷涂设备的加工平台。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于SMT激光模板喷涂设备的加工平台，包括：

底板，所述底板上成型有矩形的凹台，所述凹台的上表面从左到右倾斜设置，所述凹台的中心处成型有通孔，所述凹台的右侧成型有排液槽，所述底板的上表面固定连接有相对设置的第一磁铁吸盘和第二磁铁吸盘，所述底板的下方成型有插槽，所述插槽设置在所述排液槽的正下方。

真空吸附盘，所述真空吸附盘穿过所述通孔后固定在所述凹台上，所述真空吸附盘的上端露出所述底板的上端面。

挡板，所述挡板设置在所述凹台的四个侧面，所述挡板上成型有相对设置的第一凸块和第二凸块，所述第一凸块的下方固定连接有第三磁铁吸盘，所述第二凸块的下方固定连接有第四磁铁吸盘。

集液盒，所述集液盒设置在所述底板的下方，所述集液盒开口处的两个侧边分别设置有第三凸块，所述第三凸块插接在所述插槽中。

作为上述技术方案的优选，所述真空吸附盘为圆形真空吸附盘，所述真空吸附盘上设置有多个真空吸附孔。

作为上述技术方案的优选，所述真空吸附盘周围的凹台底面上成型有环形挡块，所述环形挡块余所述真空吸附盘之间夹持固定有密封圈。

作为上述技术方案的优选，所述挡板板为回字形防护板，所述挡板上端的高度大于所述真空吸附盘上端面的高度。