[发明专利]一种连续老化反应器及氢氧化铝的老化方法

说明书

本发明涉及催化剂领域，公开了一种连续老化反应器及氢氧化铝的老化方法。本发明提供的连续老化反应器包括反应器本体、设置于所述反应器本体上部的进料口(3)和设置于所述反应器本体下部的出料口(10)，所述反应器本体内壁上设置有分隔板(14)，所述分隔板(14)将所述反应器本体分隔为2个以上老化室；所述反应器本体中部设置有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上对应各个老化室分别设置有桨叶(13)。通过本发明提供的连续老化反应器及氢氧化铝的老化方法，可以实现氢氧化铝浆料的连续老化，制备高纯度拟薄水铝石。

技术领域

本发明涉及催化剂领域，具体地，涉及一种连续老化反应器及氢氧化铝的老化方法。

背景技术

拟薄水铝石是一类颗粒细小、结晶不完整、具有薄的褶皱片层的氢氧化铝，其含水态为触变性凝胶，具有比表面积高、孔容大等特点，晶相纯度高的拟薄水铝石是一种性能优良的催化剂载体。拟薄水铝石作为加氢催化剂载体，不仅可提高催化剂的活性，而且可以提高催化剂的强度。拟薄水铝石的性能与其比表面积、孔结构、晶粒尺寸等物化性质直接相关，因此在拟薄水铝石的制备过程中，需要对其物化性质进行调节，以达到应用需求。其中最常应用的一种调节物化性质的手段是对氢氧化铝浆料进行老化处理，从而改变其比表面积、孔结构及晶粒尺寸等物化性质。

目前，制备拟薄水铝石的主要方法由胆碱化铝水解法、硫酸铝铵热解法、碳酸铝铵热解法及醇铝法。而除醇铝法外，其他方法制备的拟薄水铝石，纯度难以得到保证，无法满足催化剂载体对拟薄水铝石纯度的要求。醇铝法制备拟薄水铝石的步骤是：先由醇与金属铝在一定温度下反应生成烷氧基铝，烷氧基铝再水解生成醇和氢氧化铝浆料，之后再经过老化工序制成不同物化性质拟薄水铝石。

针对氢氧化物浆料老化过程，工业上通常采用釜式老化反应器，将氢氧化物物料加入到釜式老化器内，维持一定的温度、压力进行老化处理，这种处理方式的缺点在于老化过程为间歇式操作，生产效率较低，同时由于批次式处理，每批次的老化条件很难保持完全均一，造成产品物性波动较大。目前还没有氢氧化铝浆料连续老化的相关报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续老化反应器，该装置可以实现氢氧化铝浆料的连续老化，可以用于制备高纯度拟薄水铝石。

为了实现上述目的，本发明的第一个方面是提供一种连续老化反应器，该反应器包括反应器本体、设置于所述反应器本体上部的进料口和设置于所述反应器本体下部的出料口，所述反应器本体内壁上设置有分隔板，所述分隔板将所述反应器本体分隔为2个以上老化室；所述反应器本体中部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上对应各个老化室分别设置有桨叶。

本发明的第二个方面是提供一种氢氧化铝的老化方法，该方法在上述连续老化反应器中进行，其中，氢氧化铝浆料从所述进料口进入所述连续老化反应器，在搅拌轴的搅拌下，氢氧化铝浆料依次通过各老化室，并从所述出料口排出，其中，所述老化反应的反应温度为25-360℃，反应压力为0-20MPa，反应时间为0.1-72小时。

通过上述技术方案，本发明提供的连续老化反应器和老化方法基于平推流模型或活塞流模型设计而成，为物料老化反应提供了有效的老化空间，使老化反应连续进行，生产效率高，老化过程中能够维持老化条件均一，产物性质的稳定性好，可大大降低氢氧化物产品的生产成本。并且，本发明提供的连续老化反应器结构简单、紧凑，制造成本低。

另外，本发明中在搅拌轴的上下两端均设有引导排污装置，防止污染物进入老化体系，保证老化产品的纯度。

进一步地，本发明通过调控老化反应的条件，可以精确控制最终得到的拟薄水铝石的比表面积和孔体积等物化性质。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：