[发明专利]一种高强塑积TRIP钢棒材及等通道转角挤压制备方法

权利要求书

1.一种高强塑积TRIP钢棒材的等通道转角挤压制备方法，其特征在于所述的高强塑积TRIP钢棒材的化学组分的质量百分含量为：C：0.15～0.20％，Mn：1.30～1.50％，Si：0.50～0.70％，Al：0.50～0.60％，Nb：0.02～0.05％，S：<0.01％，P：<0.01％，余量为Fe及不可避免的杂质；制备方法包括以下步骤:

步骤1，制备板坯：

按照高强塑积TRIP钢棒材的成分进行冶炼和铸造后，锻造成板坯；

步骤2，热轧：

(1)将板坯，在1200～1250℃保温2～3h；

(2)将保温后的板坯，立即进行多道次热轧后，空冷至室温，制得热轧板；其中，终轧温度为900～950℃，总累计压下率为56～64％；

步骤3，等通道转角挤压:从热轧板上车削出棒材，进行等通道转角挤压，制得挤压棒材；其中，等通道转角挤压的路径采用路径C方式，挤压温度为380～420℃，挤压力为45～55MPa，挤压速度为4～6mm/min，如果挤压道次大于1次，则每道次挤压后，在进样口棒材旋转180°后进行下一道次挤压；

步骤4，两步热处理:将挤压棒材，在两相区温度下保温后，迅速淬火至贝氏体区保温，最后空冷至室温，制得高强塑积TRIP钢棒材。

2.根据权利要求1所述的高强塑积TRIP钢棒材的等通道转角挤压制备方法，其特征在于，所述的步骤1中，锻造加热温度为1180～1220℃，保温时间1.5～2.5h，锻造变形温度为950～1100℃，锻造成厚度为30～35mm的板坯。

3.根据权利要求1所述的高强塑积TRIP钢棒材的等通道转角挤压制备方法，其特征在于，所述的步骤2(2)中，共进行3～5道次热轧；单道次压下率为20～25％；热轧板厚度为11～13mm。

4.根据权利要求1所述的高强塑积TRIP钢棒材的等通道转角挤压制备方法，其特征在于，所述的步骤3中，共进行1～4道次等通道转角挤压。

5.根据权利要求1所述的高强塑积TRIP钢棒材的等通道转角挤压制备方法，其特征在于，所述的步骤4中，两相区温度为780～820℃，两相区保温4～6min；贝氏体区温度为380～430℃，贝氏体区保温2～5min。

6.根据权利要求5所述的高强塑积TRIP钢棒材的等通道转角挤压制备方法，其特征在于，所述的步骤4中，两相区保温在氯化盐的盐浴炉中进行；贝氏体区保温在硝酸盐的盐浴炉中进行。

7.根据权利要求6所述的高强塑积TRIP钢棒材的等通道转角挤压制备方法，其特征在于，所述的硝酸盐为亚硝酸钠与硝酸钾的混合物。