[发明专利]一种耐大电流、长寿命金属化薄膜电容器

说明书

本发明属于薄膜电容器技术领域，具体涉及一种耐大电流、长寿命金属化薄膜电容器，包括厚度为350‑450mm的基膜和蒸镀在基膜上的金属镀层，所述金属镀层蒸镀为铝镀层和锌镀层，在铝镀层外涂敷页岩油层，在锌镀层外涂敷硅油层。本发明中按照本发明中方法得到的薄膜电容器在铝镀层和锌镀层表面分别涂布不同覆膜，能够提高金属化电容器薄膜的抗氧化能力，避免薄膜电容发生击穿事故，延长电容器的使用寿命，提高金属镀层与基膜之间结合的牢固性，从而改善了电容器的耐压、耐温性能；本发明中制备的金属化电容器薄膜结构平整，减少了表面电晕处理，使金属化电容器薄膜在工作中损耗值稳定，容量增加，大大增加了其使用寿命。

技术领域

本发明属于薄膜电容器技术领域，具体涉及一种耐大电流、长寿命金属化薄膜电容器。

背景技术

薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的结构制成电容器，具有：无极性、绝缘阻抗高、频率特性优异、介质损失小、体积小容量大等特性，基于以上优点，薄膜电容器广泛应用在电子、家电、电力、通讯等多个行业，是电子信息产业和电力工业必不可少的最基本电子元器件，随着信息技术的发展，电网建设、电气化铁路建设、节能照明、混合动力汽车以及家用电器的升级换代，薄膜电容器的市场发展前景将会更加广阔，其中薄膜电容器的电机有金属宿式或金属膜式两种，用金属膜式电极制作的电容器成为金属化薄膜电容器，现有的金属化薄膜电容器均为铝锌复合金属化薄膜，因其具有独特的自愈特性，能够提高金属化薄膜电容器的耐电压能力，延长金属化薄膜电容器的使用寿命，广泛应用于制造各类电力补偿用马达启动用交流电容器和直流滤波电容器，然而，金属化锌镀层在薄膜表面的附着力极差，而且在空气中极易氧化形成具有蓬松结构的氧化锌，容易导致电容器发生击穿事故，因此，迫切需要改进金属化薄膜，提高其抗氧化性，从而提高薄膜电容器的安全可靠性，延长薄膜电容器的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐大电流、长寿命金属化薄膜电容器。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐大电流、长寿命金属化薄膜电容器，包括厚度为350-450mm的基膜和蒸镀在基膜上的金属镀层，所述金属镀层蒸镀与基膜的上下两面，位于基膜上面的金属镀层为铝镀层，在铝镀层外涂敷页岩油层，位于基膜下面的金属镀层为锌镀层，在锌镀层外涂敷硅油层；

其中，所述铝镀层的镀膜条件为真空压力5.5×10^-4mbar，所述锌镀层的镀膜条件为真空压力7.5×10^-4mbar；

其中，所述基膜由以下重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯28-34份、均聚聚丙烯14-18份、硅氧烷接枝改性丙烯酸树脂12-16份、异丁烯三乙氧基硅烷3-5份、硅酸钡2-3份、烃丙基甲基纤维素8-12份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2-4份、碳酸锂0.3-0.7份、苯并三氮唑0.3-0.7份、葵二酸钠1-2份、二氯尼特糖酸酯3-5份、页岩油2-5份、氧化铝粉4-7份、邻苯二甲酸2-4份。

作为对上述方案的进一步改进，所述基膜的厚度为6-8μm，宽度为800-1000mm。

作为对上述方案的进一步改进，所述基膜的制备方法包括以下步骤：

（1）将氯磺化聚乙烯、均聚聚丙烯、烃丙基甲基纤维素、碳酸锂、葵二酸钠、氧化铝粉送入捏合机中，在160-180℃的条件下热处理2.5-3小时，得到混合物料；

（2）将剩余原料混合均匀后加入步骤（1）热处理后的混合物料中混合均匀，在捏合机中混炼均匀，于120-140℃处理2小时，得到混合胶料；

（3）将上述所得混合胶料经挤出模头挤出，吹膜定型，温度控制在260-280℃，挤出后的薄膜依次经过冷却辊冷却、牵引拉伸、厚度测量、表面电晕处理、切边、卷绕成膜、检验、入库。