[发明专利]小型连续穿墙排管安装工艺

说明书

本发明公开了一种小型连续穿墙排管安装工艺，包括：小型连续穿墙排管制作，制作成形的小型连续穿墙排管包括管卡组件以及套管组件，所述管卡组件包括第一至第N个首尾相接且在同一水平面上的管卡，所述套管组件包括一一对应的设于管卡内的套管；每一管卡均包括底板以及垂直设于底板上表面靠近其第一端的侧板，在任相邻的两管卡中，位于后一个管卡的底板的第一端端面与位于前一个管卡的底板的第二端端面相接以形成具有一底板、两侧板的用于容置对应套管的容置空间；连续穿墙排管安装：1、在墙体上预留连续穿墙排管洞口；2、在墙体上冲筋；3、小型连续穿排管安装，将制作好的小型连续穿墙排管安装于预留的洞口内；4、墙体抹灰。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域中排管安装工艺，特别涉及一种小型连续穿墙排管安装工艺。

背景技术

房屋的建筑施工中，目前最常用的套管固定方法有两种：一、在墙体上预留若干个与套管形状相匹配的洞口，这种方式的好处是洞口与套管形状相差较小，缺陷在于安装时工人需要一个套管对应一个洞口进行安装，这种安装方式极为浪费安装时间，并且安装好后，多个套管的端面较难一致，洞口预留时，多个洞口也很难在同一水平上，影响美观和封堵效果；二、根据套管的数量和间距整体开一个较大的洞口，然后将多个套管相互间隔的穿于该较大的洞口内，目前普遍采用的是这种做法，该做法的缺陷在于，在安装多个套管时，套管的间距确定较为麻烦，不能等间距安装，多个套管的端面调整为同一立面较为麻烦，在未抹灰前，多个套管不能固定，因此在成形后，套管可能存在向各个方向倾斜、间距不一致、端面不在同一立面等情况。综上，上述两种方式均极为浪费安装时间、不能提高安装效率以及不能确定套管水平、间距以及端面，影响封堵效果的同时还影响美观和使用效果。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够提高安装效率、保证安装效果的小型连续穿墙排管安装工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种小型连续穿墙排管安装工艺，包括以下步骤：

小型连续穿墙排管制作，制作成形的小型连续穿墙排管包括管卡组件以及套管组件，所述管卡组件包括第一至第N个首尾相接且在同一水平面上的管卡，所述套管组件包括一一对应的设于第一至第N个管卡内的第一至第N个套管，N为正整数；每一管卡均包括底板以及垂直设于底板上表面靠近其第一端的侧板，在任相邻的两管卡中，位于后一个管卡的底板的第一端端面与位于前一个管卡的底板的第二端端面相接以形成具有一底板、两侧板的用于容置对应套管的容置空间，所述套管水平设于该容置空间内并且其长度方向与管卡组件的长度方向垂直；

连续穿墙排管安装，本步骤包括以下子步骤：

1、在墙体上预留连续穿墙排管洞口；

2、在墙体上冲筋；

3、小型连续穿排管安装，将制作好的小型连续穿墙排管安装于预留的洞口内，并确保小型连续穿墙排管的每一套管的端面均位于同一竖直面上，小型连续穿墙排管呈水平状；

4、墙体抹灰。

其中，在小型连续穿墙排管制作步骤中，包括以下子步骤：

1、获得需要安装的套管数量及尺寸；

2、集中加工相应数量和尺寸的套管及管卡，并将套管一一对应的粘胶于对应的管卡上；

3、将粘接有套管的管卡进行首尾粘接以制成连续穿墙排管。

其中，在小型连续穿排管安装步骤中，具体包括以下子步骤：

①确定该安装位置所属的四个冲筋点围合的区域，使用第一玄线连接位于安装位置左侧的上下两个冲筋点，使用第二玄线连接位于安装位置右侧的上下两个冲筋点，玄线必须在冲筋点形成的平面内；

②再使第三玄线横向连接于第一玄线和第二玄线之间，第三玄线可在小范围滑上下移动；