[发明专利]一种毛皮的染黑工艺

说明书

本发明提供了一种毛皮的染黑工艺，包括以下步骤，首先将毛皮皮料和染板染料进行高温染板后，得到半成品；然后将上述步骤得到的半成品和染板染料进行复鞣固色后，得到固色后的毛皮皮料；最后将上述步骤得到的固色后的毛皮皮料、染板染料和染毛染料进行高温毛板共染，清洗后得到染色后的毛皮。本发明将各关键点技术进行创造性的优化和有机结合起来，采用高温染板‑复鞣固色‑高温染板+染毛‑清洗的工艺流程，染板分两次进行，先进行高温染板，固色后再在高温下进行毛板共染，从而提高染料吸收率，而且着色均匀、色调饱满、色度高。实现了染料用量的减少，而且还提高了色度，大幅度提升了耐干湿擦色牢度。

技术领域

本发明属于皮革处理加工技术领域，特别涉及一种毛皮的染黑工艺。

背景技术

皮革的处理已经有了几千年的历史，经过长时间的发展，制革已从当初原始简单的手工操作，发展为一个重要的工业技术领域。自20世纪80年代初，我国的制革工业得到突飞猛进的发展，目前已成为世界上最重要的皮革及革制品生产中心之一。我国的牛皮、猪皮、羊皮等资源居世界第一，每年的轻革产量居世界第一，占世界总量的20％以上，而且制革工业正不断的成为我国的特色工业，在国民经济中起到越来越重要的作用。

皮革处理指的是将很容易腐坏的生皮，即原皮经过一系列工序加工后，生皮就变成柔软和不腐坏的革的过程。通常由原皮到制成成品皮革，大体分为三个阶段，准备阶段、鞣制阶段和整理(整饰)阶段，主要含有浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸、鞣制以及后续的整理阶段，具体有可以细分为组批--(去肉)--称重--预浸水--(去肉)--称重--主浸水--(脱脂)--脱毛、浸灰--(去肉)和/或片皮--称重(复灰)--脱灰--软化--(净面)--浸酸—预鞣制、主鞣制以及复鞣等步骤。

随着皮革样式和应用领域进一步拓宽，现有的皮革不仅包括表面是一种特殊的粒面层，即板面，其具有自然的粒纹和光泽，手感舒适的特点，其未处理的原皮(裸皮)称为革皮，也包括皮草或皮毛一体，是指带毛的动物皮经鞣制、染整所得到的一面带毛的皮革(毛革)，其未处理的原皮也称毛皮。毛皮是由毛被和皮板两部分构成，其中毛被是指带有动物毛的一面，皮板则是具有自然的粒纹和光泽的皮面。

然而对于毛皮而言，由于其特殊的毛被和皮板两部分构成的结构，在处理过程上具有较大的难度，尤其是染色效果方面，虽然对皮革进行染色处理有着较成熟的技术，但目前在毛皮产品上进行染色处理，特别是染黑色还依然存在很多问题，这主要因为毛皮产品在做染色时需毛板兼顾进行考虑，既要保证毛被黑度，又要良好的干湿擦效果。

而常规的染黑工艺流程为：复鞣-染毛-染板-固色。该工艺存在的问题在于，染料用量大，染料吸收率低，进而导致黑度低，染色废水中残留大量染料；以及成品耐干湿擦牢度差等等。

因而，如何得到更适宜一种毛皮的染黑工艺，特别是针对毛革鞋面的染黑技术，已成为业内众多生产厂商亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种毛皮的染黑工艺，本发明提供的毛皮的染黑工艺，能够减少染料用量，提高染料吸收率，从而提高黑度，减少染色废水中残留的染料，还能提高成品的耐干湿擦牢度。

本发明提供了一种毛皮的染黑工艺，包括以下步骤：

A)将毛皮皮料和染板染料进行高温染板后，得到半成品；

B)将上述步骤得到的半成品和染板染料进行复鞣固色后，得到固色后的毛皮皮料；

C)将上述步骤得到的固色后的毛皮皮料、染板染料和染毛染料进行高温毛板共染，清洗后得到染黑后的毛皮。

优选的，所述复鞣固色为同浴复鞣固色；

所述高温染板的温度为35～50℃；

所述高温毛板共染的温度为50～70℃。