[发明专利]一种微波多肽合成仪在审

专利信息
申请号: 201610706614.0 申请日: 2016-08-23
公开(公告)号: CN107722104A 公开(公告)日: 2018-02-23
发明(设计)人: 张殿甫;孙振;杜晓波;朱玮;贺笑笑;李凯;陈思 申请(专利权)人: 安徽天达谱申生物科技有限公司
主分类号: C07K1/00 分类号: C07K1/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 239001 安徽省滁州市乌衣镇*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 微波 多肽 合成
【说明书】:

技术领域

发明涉及化学合成设备领域,尤其是一种微波多肽合成仪。

背景技术

多肽合成仪是指用来合成多肽的仪器,目前市场上使用的多肽合成仪,其功能及效果均存在一定的缺陷。目前世界上的多肽合成仪移液系统都是采取电磁阀的控制方式,整个设备处于一个绝对封闭的环境中,整个设备的压力恒定,当需要进行液体传输时,打开电磁阀,反应液体在压力的作用下进行转移,通过控制电磁阀打开的时间来控制传输的液量,但由于反应液体为溶液,不同的溶液拥有不同的黏性,黏性的不同会导致相同时间转移不同的溶液的体积会有很大差异,所以目前市面上的多肽合成仪液体转移精度只能达到10%,这样对实验所得的结果将大打折扣。由于控制液体体积的核心部件为电磁阀,电磁阀由于电磁铁线圈生热容易造成短路,且管路中的氨基酸溶液比较容易结晶,容易扎破电磁阀的密封膜片,导致电磁阀非常容易损坏,故障率高。传统设备处于恒压密封状态,设备内部一直处于一种高压环境,如果使用操作不规范容易导致设备压力过大,容易导致反应器爆裂炸伤实验人员。传统多肽合成仪,仪器内部所有的管路都有共通的部分,需要在每次加液结束后对管路进行冲洗,加大了清洗溶液的用量,而且如果清洗不完全,必会导致设备管路交叉污染。传统多肽合成仪采用单容器进行合成,合成效率低,且合成温度在常温环境,合成速度慢。由于以上所述的缺陷,现有的设备在使用中生产效率低,合成产物纯度低,设备故障率高,合成效果比较差。

发明内容

本发明的目的是解决上述不足,提供一种微波多肽合成仪。

为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:一种微波多肽合成仪,包括箱体外壳组件、箱体托架、设备控制箱、加液泵模块、针盘模块、针盘升降模块、反应瓶主盘模块、主盘转动模块、微波控制器、微波发射器、真空废液桶、真空泵、氮气瓶、溶剂瓶。所述箱体外壳组件安装在箱体托架上,所述设备控制箱、加液泵模块、针盘升降模块、主盘转动模块、微波控制器安装在箱体托架上;所述针盘模块安装在针盘升降模块之间,所述微波发射器固定在针盘模块顶部中间位置,所述反应瓶主盘模块安装在主盘转动模块上端。

所述的箱体外壳组件包括触摸控制屏、开门按钮、进程监测指示灯、工作指示灯、气路系统调节阀、电源插口、腔体排气口、气液进出口、微波腔门体、箱体壳体。

所述箱体托架上设有箱体式的反应仓;所述设备控制箱内设有控制系统;所述加液泵模块中含有安装基板,安装基板上一侧布置有排液通断控制阀及气路通断控制阀,另一侧布置有蠕动泵;所述针盘模块包括液管排布槽、注液针、清洗针、加液针盘,所述注液针及清洗针安装在加液针盘上,所述液管排布槽安装在加液针盘上方;所述针盘升降模块由步进电机和丝杆组成并分布在针盘模块两侧,能够实现带动针盘模块的升降;所述反应瓶主盘模块包括安装在主盘转动模块上的主轴、安装在主轴上的主盘、安装在主盘上的多个反应瓶、安装在主盘上的气液通断阀;所述主盘转动模块包括有转动电机及与转动电机输出轴相连的旋转轴,所述主盘转动模块可以带动反应瓶主盘模块旋转,使得反应瓶主盘模块中反应瓶内部的反应液均匀受热;所述微波控制器根据设备控制箱内控制系统给出的信号控制微波发射器发射微波的功率。

本发明通过对反应仓内通入微波,提高反应瓶内试剂的温度;本发明通过布置有多个反应瓶实现多个反应同步进行,提高反应效率;本发明通过主盘转动模块中转动电机有序转动克服微波传播的不均匀,并对反应器内试剂反应温度进行实时监控,当监控到某一点温度过高时,微波发射控制器调整微波发射器输出微波的功率,最终调节反应器内试剂的温度到设定的稳定值,达到微波温度均匀稳定的效果;本发明通过针盘升降模块控制针盘模块探入反应瓶中,通过蠕动泵进行抽取溶剂瓶中的液体后注入反应瓶中,实现加液或者清洗功能;本发明通过真空泵对反应瓶中的废液进行抽出,并对反应瓶中冲入氮气进行鼓泡混料,提高反应效率。

本发明有如下优点:

1、整台设备所处环境为常压状态,消除了气压过大所造成的容器爆裂的危险。

2、该发明采取蠕动泵注液的方式,彻底改变了传统多肽合成仪采用电磁阀的完成注液通断方式,大大提高了流体的精度,提高了实验效果,维修率大大减少。

3、该发明采用多个合成反应容器同时进行合成反应,提高了合成效率和合成规模。

4、该发明所有的供液及排液管路采用独立的接管,实现了0交叉污染,大大降低了合成风险,消除了传统多肽合成仪清洗管路的操作,大大压缩了设备的动作操作时间,提高了工作效率,不需要进行管路清洗,大大节约了实验所需的原料,降低了实验成本。

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