[发明专利]袖阀管注浆套壳的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种袖阀管注浆套壳的制备方法。

背景技术

在袖阀管注浆作业中，套壳的作用是在袖阀管周围形成具有一定强度的保护层，注浆时浆液在袖阀管有出浆孔的部位挤碎套壳料，而出浆孔上部和下部的套壳料仍具有一定强度，可以阻止浆液的上下流动，这样浆液就只在一定范围横向流动。常规袖阀管注浆套壳料采用水泥、膨润土或黏土和水的混合浆制成，比例为1:1.5:1.8，或采用水泥、粉煤灰、膨润土(或黏土)和水的混合浆制成，比例为1:0.5:1.3，套壳强度必须兼备开环和防止串浆，需在现场试验配制确定具体比例，该套壳制备工艺在现场需单独运输膨润土、粉煤灰等原料，且强度增长时间较长（3天左右），施工效果及功效较低，提高施工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种袖阀管注浆套壳的制备方法，本方法克服传统套壳制备工艺的缺陷，免除了套壳原料的另行运输成本，同时缩短了强度增长时间，提高了注浆效率，降低施工成本。

为解决上述技术问题，本发明袖阀管注浆套壳的制备方法包括如下步骤：

步骤一、测量放样，根据设计要求绘制桩位布置图，使用全站仪测定孔位和地面高程，确定钻孔位置及深度；

步骤二、钻孔，采用地质钻机钻进成孔，钻进过程中采用泥浆护壁，对于砂石类特殊地层采用套管护壁；

步骤三、配制套壳料，套壳料采用水泥浆和水玻璃双浆液，水灰比为1:1，水玻璃掺量为5%～10%，水玻璃浓度为25～35波美度；

步骤四、成孔内注入套壳料，钻孔到设计深度后进行套壳料灌注，利用钻杆将套壳料压入钻孔内，灌注时钻杆放置于孔底，通过泥浆泵将套壳料压入，直至成孔内泥浆完全被套壳料置换完为止；

步骤五、套壳料经养护形成套壳，待套壳强度达到0.3MPa时进行袖阀管注浆。

进一步，通过调整水玻璃掺量，达到套壳强度龄期的调整。

进一步，所述地质钻机为l50型地质钻机或200型地质钻机。

由于本发明袖阀管注浆套壳的制备方法采用了上述技术方案，即本方法通过测量绘制桩位布置图，测定孔位和地面高程，确定钻孔位置及深度；采用地质钻机钻进成孔并采用泥浆护壁；配制一定比例的水泥浆和水玻璃双浆液作为套壳料；钻孔到设计深度后进行套壳料灌注，灌注时钻杆放置于孔底，通过泥浆泵将套壳料压入，直至成孔内泥浆完全被套壳料置换完为止；套壳料经养护形成套壳，待套壳达到一定强度时进行袖阀管注浆。本方法克服传统套壳制备工艺的缺陷，免除了套壳原料的另行运输成本，同时缩短了强度增长时间，提高了注浆效率，降低施工成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明袖阀管注浆套壳的制备方法中套壳的布置示意图。

具体实施方式

实施例如图1所示，本发明袖阀管注浆套壳的制备方法包括如下步骤：

步骤一、测量放样，根据设计要求绘制桩位布置图，使用全站仪测定孔位1和地面高程，确定钻孔位置及深度；

步骤二、钻孔，采用地质钻机钻进成孔1，钻进过程中采用泥浆护壁，对于砂石类特殊地层采用套管护壁；

步骤三、配制套壳料，套壳料采用水泥浆和水玻璃双浆液，水灰比为1:1，水玻璃掺量为5%～10%，水玻璃浓度为25～35波美度；

步骤四、成孔内注入套壳料，钻孔到设计深度后进行套壳料灌注，利用钻杆2将套壳料压入钻孔内，灌注时钻杆放置于孔底，通过泥浆泵将套壳料压入，直至成孔1内泥浆完全被套壳料置换完为止；

步骤五、套壳料经养护形成套壳3，待套壳3强度达到0.3MPa时进行袖阀管注浆。

优选的，通过调整水玻璃掺量，达到套壳3强度龄期的调整。根据现场工序及工期需要，在套壳料中调整水玻璃的掺量，从而达到套壳3强度龄期的调整，以满足施工需要，提高注浆效率和效果。

优选的，所述地质钻机为l50型地质钻机或200型地质钻机。

如图1所示，钻杆2底端设有下闷盖4、钻杆2壁设有溢桨孔5，溢桨孔5的钻杆2外壁通过定位环7设置橡皮套6，套壳料经钻杆2灌注时由溢桨孔5冲破橡皮套6后形成套壳3。本方法采用水玻璃和水泥浆双浆液的注浆料作为套壳原材料，其与袖阀管注浆浆液配方相同，直接采用袖阀管的注浆浆液进行套壳的灌注，免除了原套壳料原料的另行运输成本，同时水玻璃可大大提高套壳料浆液的初凝时间，减少了常规套壳料强度的增长时间，提高了注浆施工效率，降低施工成本。