[发明专利]一种利用干燥机的余热进行蒸发浓缩的系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种余热回收系统，特别涉及一种利用干燥机的余热进行蒸发浓缩的系统，属于余热利用技术领域。

背景技术

酒精厂制取酒精通常采用玉米等原料进行液态发酵，淀粉被转化成乙醇和二氧化碳，其他营养成分如蛋白质、脂肪、纤维等均留在醪液中。同时由于微生物的作用，醪液中蛋白质、B族维生素及氨基酸含量均比玉米有所增加，并含有发酵中生成的未知促生长因子，是良好的蛋白饲料。

DDGS（Distillers Dried Grains with Solubles），是将滤清液干燥浓缩后再与滤渣混合干燥而获得的饲料。由于DDGS的蛋白质含量在26％以上，已成为国内外饲料生产企业广泛应用的一种新型蛋白饲料原料，在畜禽及水产配合饲料中通常用来替代豆粕、鱼粉，添加比例最高可达30％，并且可以直接饲喂反刍动物。

传统的DDGS饲料生产系统为：将酒精厂废醪液分离出酒精渣和清液，对酒精渣进行干燥。为提高产量，对酒精渣进行干燥时，采用多台管束干燥机相并联，每台管束干燥机一次性将酒精渣烘干至含水率达12％以下，然后采用清液的浓缩液对干燥后的酒精渣进行加浆。这样的工艺存在如下不足之处：⑴酒精渣在被烘干至含水率低于12％后，在表面会形成一个外壳，此时进行加浆，浓缩液不容易渗入酒精渣内部，只是粘接在酒精渣的表面，使酒精渣很容易成团结块，产品质量差。⑵对酒精渣进行一次性烘干到位，蒸汽消耗量大，干燥效率低，不利于能量的梯级利用。⑶为了尽可能快速地排出湿度，管束干燥机的抽风量比较大，新风风门的开度也比较大，使得管束干燥机的尾气温度低，含空气量高，降低了尾气的质量，不利于对尾气进行余热回收利用。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种利用干燥机的余热进行蒸发浓缩的系统，余热利用率高，清液浓缩效果好。

为解决以上技术问题，本发明的一种利用干燥机的余热进行蒸发浓缩的系统，包括对物料依次串联加热的第一管束干燥机、第二管束干燥机和第三管束干燥机，所述第一、二、三管束干燥机顶部的尾气出口分别与第一、二、三沙克龙的进风口连接，所述第一、二沙克龙的出风口分别与废热吸收塔中部的吸收塔进气口连接，所述废热吸收塔顶部的吸收塔排气口与吸收塔排风机的入口连接，所述废热吸收塔的内腔上部设有填料层，所述填料层的上方设有布液盘，所述废热吸收塔的底部设有集水盘，所述集水盘底部的排水口与废热闪蒸罐中部的废热闪蒸罐入口相连，所述废热闪蒸罐顶部的废热闪蒸罐蒸汽出口与闪蒸蒸汽管相连，所述废热闪蒸罐底部的闪蒸罐排水口与吸收塔循环泵的入口相连，所述吸收塔循环泵的出口通过吸收塔循环管与所述布液盘中心的补水管相连。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：①与传统的工艺采用多台管束干燥机并联一次性烘干相比，本发明采用三级以上串联烘干。一次性烘干为了保证出料的含水率符合要求，烘干强度比较大，为了排出湿度必须使用大量新风，蒸汽消耗和电力消耗都比较大，尾气品质差。本发明前两级出料的含水率比较高，无需大量使用新风，尾气品质好；末级出料的含水率虽然比较低，但由于已经经过前两级的预烘干，末级的烘干强度仍然不需要很大，新风消耗也远低于传统工艺。本发明的系统整体干燥效率高，蒸汽与电力消耗低，利于对尾气分别进行余热回收，梯级利用。②本发明的前两级只是预烘干，尾气中的粉尘少比较干净，尾气中的空气重量含量为30～50％，温度在90～96℃，水蒸汽含量高，提高了管束干燥机尾气的质量，利于进行余热回收，经第一沙克龙、第二沙克龙除尘后进入废热吸收塔回收热量。③本发明对高质量尾气与低质量尾气进行分类回收余热，针对性强，余热利用率高。④第一管束干燥机、第二管束干燥机排出的高质量尾气从吸收塔进气口进入废热吸收塔中，向上流过填料层，在填料层中与布液盘淋出的循环水进行热湿交换并受到洗涤，废气被吸收塔排风机抽出，温度升高后的循环水落入集水盘中，在负压作用下流入废热闪蒸罐，在废热闪蒸罐中闪蒸成为85±5℃闪蒸蒸汽进入闪蒸蒸汽管供后道工序使用，废热闪蒸罐底部的冷凝水被吸收塔循环泵抽出并送回至废热吸收塔的布液盘中去循环喷淋。