[发明专利]一种超声波提拉带焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及纸箱提拉带焊接生产工艺技术领域，具体是一种超声波提拉带焊接装置。

背景技术

超声波焊接是熔接热塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或者其他辅助品。其优点有生产率高、成本低、提高产品质量及安全生产。

纸箱提拉带焊接生产工艺应用的原理是由超声发生器产生一定KHz的高压、高频信号，通过换能系统把信号转换为高频机械振动，加于提拉带及其辅助材料上，通过材料表面及在分子间的摩擦而使传递到焊接处的温度升高，当温度达到加固垫材料本身的熔点时，使得提拉带处的各种材料都融合或渗透在一起，当振动停止时两块加固垫同时在一定的压力下冷却定形，从而达到提拉带与粘合物的焊接完成。

现有纸箱用提拉带生产设备特点如下：提拉带与加固带粘合处缺胶，刮胶太薄，刮胶后停顿导致粘胶温度下降等因素导致虚粘合；由于现有涂胶技术特性导致胶量不足，提拉带与加强带粘合处距离穿孔处会往上翘；粘胶上的贴合固定方式承重能力小，现在市面上的对于3KG以内的产品承重均有不合格品；综合上述特点，考虑到提拉带与加强带之间通过超声焊接技术，在焊接时只要提拉带与加强带或者粘粘合物之间压合后通过超声技术就能保证粘合牢固。

产品经过市场使用调研发现，原有提拉带不是因加强带与纸板之间粘合的力度不够，而是提拉带与加强带粘合缺陷导致粘合强度下降。其主要原因是：容易出现虚粘合，提拉带与加强带粘合处缺胶，刮胶太薄；提拉带与加强带粘合处距离打孔处会往上翘；刮胶不均匀，压合时中间没胶，粘合面积减少，拉力减小；涂胶太短时，容易造成翘带，承重带与加强带之间黏贴面积减少，拉力减小；承重带压合时提拉带位置偏移，与胶接触面积减少，拉力减小；打孔时产生的废屑夹进粘合处，导致粘合强度下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超声波提拉带焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超声波提拉带焊接装置，包括机架、超声焊接装置、送带装置、切带装置和气动装置，所述切带装置包括切刀回位拉簧、切带气缸固定座、切带气缸、切带导向导轨、切带底刀、切带切刀和切刀安装板，所述送带装置包括送带电机、送带传动轮、送带包胶辊、过带导槽、送带导向轮和送带从动辊，所述超声焊接装置、送带装置、切带装置和气动装置安装固定在机架上，机架下设有输送支撑台面；所述超声焊接装置固定安装在一块移动基板上，移动基板固定在下压导向导轨上，所述超声焊接装置上设有焊接下压气缸，由焊接下压气缸执行超声焊接装置下压动作；下压到位后由气缸下限位磁性开关信号控制超声焊接装置发生超声焊接，焊接时间由控制系统控制，超声焊接装置下设有焊接模具，焊接模具设置在焊接固定带限位块上，焊接固定带限位块下端设有下压支撑底板；所述切带气缸固定在切带气缸固定座上，切带切刀安装在切刀安装上，切刀安装板固定在切带导向导轨上，切带底刀固定在下方一块安装基板上，安装基板上固定有送带装置；所述送带电机与送带包胶辊之间通过同步轮同步带传输动力和长度控制，送带包胶辊与送带从动辊之间的转动由送带电机提供动力运转达到输送固定带的作用，固定带提供由上游放料机构供料，固定带经过送带导向轮通过过带导槽，再经过送带包胶辊与送带从动辊的咬合输送到焊接固定带限位块处等待切带机构切带和下压焊接装置下压焊接。

作为本发明进一步的方案：所述机架为龙门架构，由上下两块横梁固定安装在左右两立柱上，整套机架与其他整套设备组装使用。

作为本发明再进一步的方案：带材被切断下压的动作顺序为，切带气缸下限位磁性开关感应到后，切带气缸缩回到原位，切刀安装板被切刀回位拉簧拉回原位，完成了切带动作，切带完成的同时焊接下压气缸往下方下压，把切断的固定带焊接在要焊接的产品上，这些组件共同完成定长固定带的输送动作，带材输送的长度由电机运转控制。

作为本发明再进一步的方案：所述超声焊接装置由数字超声波电源和换能器振子组成。

作为本发明再进一步的方案：所述数字超声波电源是将工频电源利用电子线路转化成高频的高压电波；换能器振子是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。

作为本发明再进一步的方案：所述送带装置完成指定长度的固定带输送，切带装置完成定长固定带送带完成后的切断，固定带切断后下压机构同时完成下压，下压到位后完成固定带与加强带、提手带、纸箱涂胶处的焊接。

作为本发明再进一步的方案：所述的超声波提拉带焊接装置的焊接粘贴生产工艺，包括以下步骤：

1)上板工位上板；