[发明专利]一种稀土永磁材料的制备方法

权利要求书

1.一种稀土永磁材料的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

（1）磁粉准备：采用真空熔炼炉制备钕铁硼合金，之后采用氢爆法或机械破碎法进行粗破碎，再采用气流磨工艺进行研磨制得钕铁硼合金粉末；在研磨制得钕铁硼合金粉末之后，加入富稀土合金粉末，富稀土合金粉末的组成成分为：稀土元素镨、钕、镝、铽中的一种或多种，其他非稀土元素是铝、铜、镓、铁中的一种或多种，且稀土元素镨、钕、镝、铽的质量百分比之和大于50％；富稀土合金粉末的添加比例为钕铁硼合金粉末的0-30％；

（2）一次模压：将粉末放入一次模压的模具中模压成型，同时对磁粉施加大于1T的磁场；

（3）二次模压：将一次模压的产品置入二次模压的模具内，在真空或惰性气体保护下，将一次模压的产品加热到550-1000℃，热压时间为1-30分钟，然后施加1-500MPa的压力进行二次模压，得到致密化的磁体；

（4）热处理：将经过二次模压的磁体置入真空炉内进行热处理，至少包括钝化晶粒尖角的均匀化热处理和优化晶界相分布的回火热处理。

2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料的制备方法，其特征是，在步骤（1）中，所采用的钕铁硼合金粉末为微米晶或单晶颗粒，研磨制得的钕铁硼合金粉末平均粒径范围控制在1-10μm。

3.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料的制备方法，其特征是，所述的富稀土合金粉末平均粒径范围控制在0.3-4μm。

4.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料的制备方法，其特征是，在步骤（3）中，二次模压的模具是根据最终所需制备产品的形状尺寸而设计的，在步骤（2）中，一次模压的模具是根据二次模压的模具而设计的。

5.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料的制备方法，其特征是，在步骤（4）中，钝化晶粒尖角的均匀化热处理工艺如下：采用700-1000℃保温1-15小时；优化晶界相分布的回火热处理工艺如下：采用400-650℃保温1-6小时。

6.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料的制备方法，其特征是，在步骤（4）之后，再增加去应力处理工艺：采用150-350℃保温0.5-3小时。