[发明专利]一种对异形线圈骨架灌注成型的灌注方法

权利要求书

1.一种对异形线圈骨架灌注成型的灌注方法，其特征是：该方法具体包括如下步骤：

步骤1，预处理粘接剂，对粘接剂进行搅拌压降的方式脱泡处理，即采用抽真空与常压交替进行；

步骤2，安装工件，将成型工装的4个定位模块（2）取出，对所有能接触到粘接剂的部位涂一层厚度为0.03～0.10mm润滑脂，并检查成型工装的第一过胶孔（8）、第二过胶孔（9）和排气孔（12）畅通性；将未灌封的线圈骨架（18）置于成型工装中心处，用 4个定位模块（2）将线圈骨架（18）包裹后初步定位；通过压环（4）将4个定位模块（2）压实，紧密接触；用4个橡胶堵头（7）将线圈骨架的中心圆孔堵塞；将线圈骨架顶部与成型工装的连接处用密封泥密封，并使用压圈（6）和压杆（3）紧固；用4个固定螺栓（5）将压环（4）和定位模块（2）固定在底座（1）上；通过以上安装工序，将线圈骨架（18）装入成型工装内；

步骤3，灌封，将保温的粘接剂倒入四口同步灌注工装的料仓（17）中，安装活塞（16）；反向放置四口同步灌注工装，缓慢推动活塞（16），直至四口同步灌注工装4个定位管道（14）都有粘接剂少量流出为止，然后对4个定位管道（14）安装灌注接口（13）；将4个灌注接口（13）对准灌封的成型工装的4个注胶孔（10），缓慢推动活塞（16），确保3～5min完成一个线圈骨架的灌注，粘结剂由注胶孔（10）进入成型工装第一过胶孔（8）、第二过胶孔（9）后对灌注空间进行填充；灌注空间里的空气由排气孔（12）自下而上排除；四口同步灌注工装对线圈骨架四个面同时灌注，依据粘接剂在成型工装的储胶槽（11）的溢出量判断是否灌注完全，当粘接剂充满储胶槽（11）的1/2～3/4体积时停止灌注，取下四口同步灌注工装；常温静置20～24小时后拆卸成型工装，完成灌封。

2.根据权利要求1所述的一种对异形线圈骨架灌注成型的灌注方法，其特征是：所述步骤1的采用抽真空与常压交替进行具体步骤是：首先将粘接剂置于真空箱内的电动搅拌机下，使用升降台使搅拌棒置于装有粘接剂的料盒内；常压匀速搅拌粘接剂2～5min，然后将压力抽至0.05～0.06MPa，保持1～4min，缓慢降至常压，待抽出的气泡消退后继续抽真空并且伴随缓慢搅拌，如此反复进行，对灌封粘接剂进行脱泡；最后将搅拌好的粘接剂放入高温箱内在温度为40～70℃下保温10～15min，待灌封。

3.根据权利要求1所述的一种对异形线圈骨架灌注成型的灌注方法，其特征是：所述步骤2中的成型工装包括底座（1）、定位模块（2）、压杆（3）、压环（4）、固定螺栓（5）、压圈（6）和橡胶堵头（7）组成，所述的底座（1）为圆盘形底座，4个顶端带有3个均匀分布排气孔（12）的定位模块（2）安装在底座（1）的定位卡槽内，4个定位模块（2）组成一个圆筒形；压环（4）套在圆筒形外部，固定螺栓（5）穿过压环（4）和定位模块（2）的固定孔将定位模块（2）紧固在底座（1）上；所述的压圈（6）通过压杆（3）固定在底座（1）中心螺纹孔内；所述的橡胶堵头（7）为4个，橡胶堵头（7）一端设置在每两个接触的定位模块（2）中部的内表面上的凹槽内，另一端设置在线圈骨架（18）的中心圆孔内；每两个接触的定位模块（2）下部的侧面都对应开有上下平行的两个径向半圆槽，组合相成上下平行的第一过胶孔（8）和第二过胶孔（9）；每两个接触的定位模块（2）侧面顶部部分都对应开有凹槽，形成储胶槽（11），在各自的凹槽下方的侧面上都对应开有轴向半圆槽，在每两个接触的定位模块的顶面组合形成注胶孔（10），注胶孔（10）下端分别与第一过胶孔（8）和第二过胶孔（9）连通，注胶孔（10）位于储胶槽（11）的中心部。

4.根据权利要求1所述的一种对异形线圈骨架灌注成型的灌注方法，其特征是：所述步骤3中的四口同步灌注工装包括：定位管道（14）、密封圈（15）、活塞（16）和料仓（17），所述的活塞（16）的底部形状与料仓（17）的形状一致，并设置在料仓（17）内，所述的密封圈（15）设置在活塞（16）与料仓（17）之间，多个定位管道（14）均匀设置在料仓（17）的底部，每个定位管道（14）都连接有灌注接口（13）。

5.根据权利要求4所述的一种对异形线圈骨架灌注成型的灌注方法，其特征是：所述的密封圈（15）是2个，上下布置；定位管道（14）是4个。