[发明专利]一种大径圆筒双抛头内壁抛丸机

说明书

技术领域

本发明涉及抛丸机设备，具体涉及大径圆筒双抛头内壁抛丸机。

背景技术

目前传统的大径圆筒内壁除锈，始终采用人工喷砂的方式，使用空压机，用压缩空气将钢砂以很高的速度撞击铁筒表面，以获得表面的粗糙度和光洁度，完成除锈功能，但这种除锈工艺非常落后，首先是消耗的电能太大，用电量是双抛头抛丸机的5倍，而且用工量大，工作时间长，其次是不环保，工人极易患上尘肺病，到现在还没有一款适合圆筒内壁除锈的抛丸机。

发明内容

本发明为了解决传统喷砂工艺的诸多不合理因素，如能耗高，用工量大，不环保等外，还解决喷砂机的工作效率低下等问题，为此本使用新型提供了一种大径圆筒双抛头内壁抛丸机，解决上述问题的具体方案如下：

本发明的一种大径圆筒双抛头内壁抛丸，它由一种大径圆筒双抛头内壁抛丸机，它由主支撑装置、副支撑装置、主梁、抛头小车移动装置、主梁悬臂支承装置、除尘风管对接装置、除尘系统、液压系统、电控系统组成。

本发明的一种大径圆筒双抛头内壁抛丸的主支撑装置由主支撑铰轴座、铰轴、外筒定位套、上外筒、内筒、液压管、除尘箱、电控箱、电机减速机、液压缸、外管筋板、油缸销轴、油缸座、上外筒底座、支撑底盘、滚轮限位板、轨道、轴承座、内筒定位套、下外筒底板、油缸支架、下外筒、轮、主动长轴、液压泵站、耳板、主梁连接板、连接板加强筋、连轴节、除尘风管、风管夹子、底盘加强筋、底盘框架加强筋、被动短轴、内筒上圆板、轴承座板等组成，主支撑装置由支撑底盘是一个方形铁板，上外筒通过外管筋板与上外筒底座相焊接，又通过螺栓与支撑底盘连接，上外筒的上方通过螺栓与外筒定位套连接，内筒可在上外筒内由液压油缸驱动上下伸缩，还可左右旋转，内筒的上端焊接有内筒上圆板，内筒上圆板上有一圆孔，液压缸的上端通过液压缸的上端螺纹连接，主支撑铰轴座，通过螺栓固定在内筒上圆板上，主梁连接板通过铰轴与主支撑铰轴座铰轴连接，主梁连接板通过连接板加强筋与主梁焊接连接，支撑底盘下面焊有底盘框架加强筋，支撑底盘的下面通过底盘加强筋与下外筒焊接，下外筒与上外筒的连接必须同轴度，内筒的下端通过螺栓与内筒定位套相连接，以确保内筒在上外筒内上下滑动，液压缸的下端通过油缸销轴与油缸座连接，油缸座与油缸支架相焊接，油缸支架焊接在下外筒底板上，下外筒底板与下外筒相焊接，下外筒的上面开有一个圆孔，液压管由此通过，液压管的一端连接液压缸，一端连接液压泵站，液压泵站固定在支撑底盘上，支撑底盘的四个角，每个角焊接有两个轴承座板，轴承座通过螺栓固定在轴承座板上，轮、通过平键与主动长轴相连接，通过轴承座固定在轴承座板上，主动长轴是由两段组成的，两段之间由连轴节相连接，主要是为了防止焊接的四个轴承座板同轴度不好而设计的，主动长轴的另一端安装一个驱动的电机减速机，电机减速机通过螺栓与耳板相连接，耳板焊接在支撑底盘上，在支撑底盘的另一端有两个被动短轴与轮通过平键连接，通过轴承座固定在轴承座板上，滚轮限位板安装在支撑底盘的下方和轮的上方之间，滚轮限位板有三个脚分别与轨道焊接，将轮限制在轨道与滚轮限位板之间很小的空间内移动，防止移动太远造成事故，两根轨道的一端坐落一个除尘箱，除尘箱的如风口与除尘风管通过风管夹子相连接，除尘风管的另一端与风管弯头相连接，电控箱固定在支撑底盘上。