[发明专利]一种双表面包覆Incoloy825层状复合板材的对焊连接方法

权利要求书

1.一种双表面包覆Incoloy 825层状复合板材的对焊连接方法，其特征在于：所述对焊连接方法的具体步骤为：

步骤1：将两层Incoloy 825合金材料和一层碳钢通过热轧工艺连接在一起，再经过控扎、控冷技术轧制成层状复合板材，层状复合板材的上、下两层为Incoloy 825合金材料层(1、3)，中间层为碳钢层(2)；上、下两层Incoloy 825合金材料层(1、3)的厚度均为1～10mm，碳钢层(2)的厚度为8～50mm；相邻两层之间为冶金结合；

步骤2：层状复合板材采用“V+I+V”特型复合坡口设计，上层Incoloy 825合金材料层(1)和下层Incoloy 825合金材料层(3)的同侧均为“V”型坡口，坡口深度为2.5～4mm，且深度大于所在Incoloy 825合金材料层(1、3)厚度，坡口夹角为80～100°，坡口外沿宽度为10～25mm；中间碳钢层(2)为“I”型坡口，坡口深度为10～13mm；Incoloy 825合金材料层(1、3)的“V”型坡口与中间碳钢层(2)的“I”型坡口交汇于中间碳钢侧；

步骤3：完成坡口加工后，组对的层状复合板从一侧每隔500mm长进行定位点焊，点焊后组对的层状复合板材坡口间有0.5～1.0mm宽的间隙；

步骤4：完成定位点焊后，对中间碳钢层(2)进行焊接，形成碳钢层熔敷金属区(6)，焊接过程中上、下两层Incoloy 825合金材料层(1、3)的坡口内及附近区域10～20mm宽范围进行惰性气体保护；

步骤5：中间碳钢层(2)完成焊接后空冷至室温，对上、下两层Incoloy 825合金材料层(1、3)的“V”型坡口进行清渣处理，清渣后打磨、抛光，使“V”型坡口最低点处于中间碳钢层(2)的厚度尺寸范围内，最后用丙酮和乙醇进行清洗且迅速吹干；

步骤6：“V”型坡口吹干后，采用TIG焊分别对上、下两层Incoloy 825合金材料层(1、3)进行过渡层焊接，过渡层(5)的厚度与层状复合板材热轧接合面平齐，且完全覆盖碳钢；过渡层(5)焊接后，采用TIG焊方法分别对上、下两层Incoloy 825合金材料层(1、3)进行填充、盖面焊接，形成Incoloy 825合金材料层熔敷金属区(4)，焊接过程整个焊缝区及附近区域均采用惰性气体保护。

2.如权利要求1所述的双表面包覆Incoloy 825层状复合板材的对焊连接方法，其特征在于：所述上层Incoloy 825合金材料层(1)和下层Incoloy 825合金材料层(3)的厚度相同或不同。

3.如权利要求1所述的双表面包覆Incoloy 825层状复合板材的对焊连接方法，其特征在于：所述中间碳钢层(2)为Q235、Q345、X52、X60、X65、X70、X80、X90或X100。

4.如权利要求1所述的双表面包覆Incoloy 825层状复合板材的对焊连接方法，其特征在于：所述步骤4中对中间碳钢层(2)进行焊接的方法为：当中间碳钢层(2)的厚度<15mm时，采用PAW方法进行焊接；当中间碳钢层(2)的厚度≥15mm而≤50mm时，采用SAW方法进行焊接；焊接所用的焊丝为φ4.8mmH08E，焊剂为SJ101G。

5.如权利要求1所述的双表面包覆Incoloy 825层状复合板材的对焊连接方法，其特征在于：所述步骤6中过渡层(5)焊接所用焊丝为φ1.2mm的ERNiCrMo-3。

6.如权利要求1所述的双表面包覆Incoloy 825层状复合板材的对焊连接方法，其特征在于：所述步骤6中上、下两层Incoloy 825合金材料层(1、3)进行填充、盖面焊接所用的焊丝为φ1.2mm的ERNiCrMo-3。