[发明专利]一种橡胶增塑剂的溶剂精制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶增塑剂的溶剂精制方法，属于石油加工领域。

背景技术

近些年来，国内外在各种环保橡胶增塑剂的开发方面取得了一些成效，但以常规的溶剂精制方法生产环保橡胶增塑剂会导致产品芳烃含量低，无法满足使用要求，因此，研究者均对常规溶剂精制方法进行了改进，也出现了很多专利报道。如中国专利200810224694.1及中国专利200810224695.6公开了以溶剂二次抽提工艺为基础的高收率低稠环芳烃含量橡胶增塑剂制造方法，但是该方法生产周期较长，产品收率较低；中国专利CN102140369A公开了一种在精制主溶剂中加入反抽提溶剂改善芳烃分离效果的方法，虽然取得了效果，但对产品收率改善不大，且对其他润滑油产品的生产有一定影响；有的以减压渣油为原料，利用溶剂脱沥青-溶剂补充精制技术得到合格的环保橡胶增塑剂，但该产品存在着粘度过高，使用不便，且含有沥青质，不适用规定的IP346检测方法，在环保性上存在争议。因此，需要提供一种对于原料具有更好的适应性的改进的橡胶增塑剂溶剂精制新工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶增塑剂的溶剂精制方法，提供了一种对于原料具有更好的适应性的改进的橡胶增塑剂溶剂精制新工艺，能够在生产质量相当的产品的同时提高产品收率，具有很好的应用前景。

本发明所提供的橡胶增塑剂的溶剂精制方法，包括如下步骤：

减压馏分油和溶剂分别从抽提塔的上部和下部进入所述抽提塔，所述减压馏分油和所述溶剂在所述抽提塔中通过逆流接触进行溶剂精制，在所述抽提塔的塔底得到抽出液，回收溶剂后得到抽出油；所述抽出油的部分作为循环抽出油，所述循环抽出油与所述减压馏分油混合后得到原料油，所述原料油从所述抽提塔的下部进入所述抽提塔，与从所述抽提塔的上部进入的所述溶剂通过逆流接触进行溶剂精制，在所述抽提塔的塔顶得到精制液，经回收溶剂得到精制油，即为所述橡胶增塑剂。

本发明提供的溶剂精制方法，部分所述抽出油与所述减压馏分油混合得到的所述原料油进入所述抽提塔与所述溶剂逆向接触萃取，此过程不断循环。当循环达到一定时间后，得到抽提塔顶精制液，此精制液去除溶剂后即是目标产品-高收率低稠环芳烃含量橡胶增塑剂；同时外甩的部分芳烃抽出油可作为高芳烃含量的非环保的普通芳烃抽出油使用。上述过程脱除减压馏分油中的大部分多环芳烃，同时减少了低稠环芳烃含量的损失。

上述的溶剂精制方法中，所述橡胶增塑剂的理化参数如下：

苯胺点小于90℃；

C_A(芳香碳率)值高于10％，本发明实施例1-5制备得到的橡胶增塑剂的C_A值分别为14.5％、12.5％、16.7％、26.0％和13.1％；

苯并[a]芘(BaP)含量低于1mg/kg，本发明实施例1-5制备得到的橡胶增塑剂的BaP含量分别为0.8mg/kg、未检出、0.6mg/kg、0.7mg/kg和未检出；

多环芳烃(PCA，两环及两环以上的芳烃)含量不大于3％，本发明实施例1-5制备得到的橡胶增塑剂的多环芳烃含量分别为2.21％、2.59％、2.37％、2.25％和2.41％；

致癌性多环芳烃(PAHs)总含量低于10mg/kg，本发明实施例1-5制备得到的橡胶增塑剂的PAHs含量分别为3.9mg/kg、4.2mg/kg、4.5mg/kg、4.9mg/kg和6.7mg/kg；所述致癌性多环芳烃为苯并[a]芘、苯并[e]芘、苯并[a]蒽、屈、苯并[b]荧蒽、苯并[j]荧蒽、苯并[k]荧蒽、二苯[a,h]并蒽，满足欧盟REACH法规关于轮胎用橡胶增塑剂的各项指标要求，且原料来源充足。

上述的溶剂精制方法中，所述减压馏分油为炼油工业上常见的经过加氢精制、溶剂精制、白土精制等工业上常见的一种或者几种预处理工艺处理后得到的减压馏分油；

所述减压馏分油的100℃运动粘度范围可为6mm²/s～30mm²/s，具体可为6mm²/s～10mm²/s、15mm²/s～24mm²/s或24mm²/s～30mm²/s；

所述减压馏分油为减二线馏分油、减三线馏分油和减四线馏分油中的至少一种。

上述的溶剂精制方法中，所述溶剂精制的条件如下：