[发明专利]一种钓鱼竿铣扁装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种钓鱼竿铣扁装置。

背景技术

目前钓鱼竿的加工目前需要2次铣扁，1次钻孔。铣扁在铣床上进行，每次只能进行一端的铣扁，一端铣扁完毕后，再进行另一端的铣扁。此外，钻孔需要在专门的钻孔设备上进行。采用现有的铣扁方法，所需要的辅助时间较长，加工效率低，设备多，体积大，需要人工操作完成，人力成本高，使用不便。

因此，需要一种新的加工效率高的钓鱼竿铣扁装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种钓鱼竿铣扁装置，该装置集铣扁与钻孔为一体，实现2次铣扁同时进行，一次性完成钓鱼竿双边铣扁工序，加工耗时低、高效率，产品结构紧凑，自动化程度高。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种钓鱼竿铣扁装置，包括工作台，其特征是，设有横向导轨、轴向导轨、压紧装置、定位装置；

工作台上设置横向导轨、轴向导轨，横向导轨一侧垂直设置轴向导轨；

横向导轨两端对应设置左横向滑台、右横向滑台，第一、二铣扁气缸分别驱动左横向滑台、右横向滑台沿横向导轨来回移动；左横向滑台自外而内依次设置第一铣削装置驱动电机、第一铣削装置、钻孔装置；右横向滑台上设置第二铣削装置驱动电机、第二铣削装置，钻孔装置位于第一铣削装置、第二铣削装置之间；

轴向导轨上设置轴向滑台，进给气缸驱动轴向滑台沿轴向导轨来回移动；

定位装置设置在工作台上，定位装置用于实现轴向滑台的轴向定位；压紧装置设置在轴向滑台上，压紧装置用于夹紧待加工钓鱼竿。

优选的，所述钓鱼竿铣扁装置还包括自动送料装置，自动送料装置包括料箱、导向料架、推料装置，导向料架设置在工作台上，导向料架位于轴向导轨一侧并与所述横向导轨平行设置，导向料架内设有导料槽；推料装置固定在导向料架上，推料装置与导向料架上的导向槽对应设置；料箱位于导向料架上方。

优选的，所述推料装置包括推料气缸、气缸护罩、接近感应开关；推料气缸固定在气缸护罩上，气缸护罩铰接在导向料架上；接近感应开关通过支撑板设置在料箱上；推料气缸的活塞杆设有与接近感应开关配对的感应器。

优选的，所述定位装置包括定位块、定位螺钉；定位块设置在工作台上，定位块位于横向导轨一侧并位于轴向导轨之间，定位螺钉螺纹连接在定位块上；进给气缸固定在轴向滑台上。

优选的，所述靠近轴向滑台的定位螺钉对应端端部与所述第一铣削装置、第二铣削装置的铣刀横向对应设置。

优选的，所述压紧装置包括压料气缸、上模固定板、下模固定板、气缸垫板、下模垫板；压料气缸通过气缸垫板设置在轴向滑台上，下模固定板通过下模垫板固定在轴向滑台上；压料气缸的活塞杆驱动连接上模固定板，上模固定板与下模固定板相对设置，下模固定板与所述定位块、定位螺钉轴向对应设置。

优选的，所述工作台上设有倾斜设置的排料通道，排料通道的一端通过工作台边缘延伸到工作台下方。

优选的，所述钻孔装置包括钻孔气缸和钻头，钻孔气缸推动钻头的进给运动。

钓鱼竿铣扁装置的工作过程为：料箱中的零件靠重力掉落在导向料架上。推料气缸动作，将零件推动到下模固定板上，在推料气缸活塞杆上的感应器接近感应开关时，推料气缸收回，退回初始位置，零件到达预定位置。之后压紧气缸动作，上模固定板向下移动，将零件压紧。接着进给气缸动作，当轴向滑台板碰到定位螺钉，进给气缸暂停，压紧的零件送达预定的加工位置。之后左右两边铣扁气缸推动处于滑台上的电动机和铣削装置，电动机通过同步带轮带动铣削装置运转，一次性完成钓鱼竿双边铣扁工序，接着钻孔装置上的钻孔气缸推动钻孔主轴前移，实现钓鱼竿钻孔工序。当加工完成，进给气缸回到初始位置，压料气缸松开，料箱中的零件由于重力作用已掉落在导向料架上，推料气缸动作，导向料架的零件被推入下模板指定位置，成品零件进而被推入排料通道中。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：