[发明专利]一种高炉冶炼用铁矿石经济性综合评价方法及其系统

权利要求书

1.一种高炉冶炼用铁矿石经济性综合评价方法，其特征在于，包括合并分类、初级排序、烧结排序和冶炼排序步骤，具体步骤如下：

A、合并分类：将炼铁烧结工序用铁矿石按w(TFe)、w(SiO₂)及w(Al₂O₃)的成分偏差<2.0%和价格差<20元/吨原则进行合并分类，得到m类铁矿石品种；所述的铁矿石为粉矿和/或精矿；

B、初级排序：利用最小二乘法，将铁矿石品种的矿石品位和价格进行二次多项式拟合，得到矿石品位-价格二次拟合多项式；

然后将铁矿石品种的矿石品位代入矿石品位-价格二次拟合多项式中，求得该铁矿石品种的拟合价格；

接着按照（实际价格-拟合价格）/实际价格的值从小到大对这m类铁矿石品种进行排序，该排序即初级经济性排序；

C、烧结排序：以满足炉渣碱度R为计算基准，将m类铁矿石品种进行配料，混匀，得到混匀矿，之后对混匀矿进行烧结，得到m种烧结矿；

接着利用最小二乘法，将烧结矿的品位与烧结成该烧结矿的成本进行二次多项式拟合，得到烧结矿的品位-烧结矿的成本二次拟合多项式；

然后将烧结矿的品位代入烧结矿的品位-烧结矿的成本格二次拟合多项式中，求得该铁矿石品种的烧结成烧结矿的拟合成本；

再按照（烧结矿的实际成本-烧结矿的拟合成本）/烧结矿的实际成本的值从小到大对这m类铁矿石品种进行排序，该排序即烧结经济性排序；

D、冶炼排序：从m种烧结矿中进行筛选，筛选出烧结矿冶炼后炉渣中w(MgO)为8.0～9.0%且w(TiO₂)<7%的n种烧结矿，其中，n≤m；然后采用筛选出的n种烧结矿分别冶炼生铁，得到每种烧结矿冶炼一吨生铁所需的成本；接着按照冶炼一吨生铁所需的成本从低到高进行排序，得到这n种烧结矿所对应的n类铁矿石品种的冶炼经济性排序。

2.根据权利要求1所述的高炉冶炼用铁矿石经济性综合评价方法，其特征在于，其特征在于，还包括性价比最佳范围确定和最佳入炉品位确定步骤，具体步骤如下：

E、性价比最佳范围确定：假设高炉酸性料价格及品种、燃料价格及品种不变以及生产中的固定费用不发生变化，在保持一吨生铁制造成本不变的情况下，以现行实际生产所用的混匀矿品位为基准，按照提升混匀矿w(TFe)1.0%、2.0%、……、X-2%、X-1%、X%进行X次配料，之后冶炼，其中，X为正整数；第X次配料时，混匀矿品位不能超过65%；

分别计算每次配料后再提升混匀矿w(TFe)1.0%所需的成本，同时计算采用该次配料生产时，提升烧结矿w(TFe)1.0%所需的成本和提升入炉矿石w(TFe)1.0%所需的成本；

取X次配料的提升混匀矿w(TFe)1.0%所需的成本计算的最大值H_max和最小值H_min，得到提升混匀矿w(TFe)1.0%成本范围[H_min，H_max]，该范围为混匀矿性价比最佳范围；

取X次配料的提升烧结矿w(TFe)1.0%所需的成本计算的最大值S_max和最小值S_min，得到提升烧结矿w(TFe)1.0%成本范围[S_min，S_max]，该范围为烧结矿性价比最佳范围；

取X次配料的提升入炉矿w(TFe)1.0%所需的成本计算的最大值R_max和最小值R_min，得到提升入炉矿w(TFe)1.0%成本范围[R_min，R_max]，该范围为入炉矿性价比最佳范围；

F、最佳入炉品位确定：假设高炉酸性料价格及品种、燃料价格及品种不变以及生产中的固定费用不发生变化，以入炉矿w(TFe)在46.5%～52.9%进行配料，冶炼，之后计算生铁制造成本；

然后绘制混匀矿w(TFe)与生铁制造成本的关系曲线，生铁制造成本最低值所对应的入炉品位即为最佳入炉品位。