[发明专利]一种JLX-1361型材挤压模具的制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种挤压模具，特别涉及一种JLX-1361型材挤压模具。

【背景技术】

挤压模具用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。

现有的挤压模具一般分流孔出料不够稳定，表面质量没有优化作用，为此，我们提出一种JLX-1361型材挤压模具。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种JLX-1361型材挤压模具，通过上模具不同类型的设计，这样的分流孔有利于型材的出料稳定型，对铝的流速和产品的表面质量起到了优化的作用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种JLX-1361型材挤压模具，包括上模具和下模具，所述上模具内部设二级空刀铣槽和分流桥，所述分流桥位于二级空刀铣槽四周，所述上模具内部设有六个分流孔，且分流孔为一号分流孔、二号分流孔、三号分流孔、四号分流孔、五号分流孔和六号分流孔，所述一号分流孔、二号分流孔、三号分流孔、四号分流孔、五号分流孔和六号分流孔位于二级空刀铣槽两端，所述一号分流孔、二号分流孔和三号分流孔与四号分流孔、五号分流孔和六号分流孔通过二级空刀铣槽对称，所述一号分流孔和三号分流孔与四号分流孔和六号分流孔结构相同，所述二号分流孔和五号分流孔结构相同，所述下模具上设有装配孔和定位孔。

进一步地，所述上模具内部设有凸台，所述下模具内部设有工作带。

进一步地，所述上模具和下模具通过凸台与工作带相连。

进一步地，所述二级空刀铣槽深15mm。

进一步地，所述上模具和下模具周长为239.14mm，所述上模具和下模具面积为306.8mm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过上模具不同类型的设计，这样的分流孔有利于型材的出料稳定型，对铝的流速和产品的表面质量起到了优化的作用。

【附图说明】

图1为本发明一种JLX-1361型材挤压模具的上模具结构示意图。

图2为本发明一种JLX-1361型材挤压模具的剖视图。

图3为本发明一种JLX-1361型材挤压模具的二级空刀铣槽结构示意图。

图4为本发明一种JLX-1361型材挤压模具的下模具结构示意图。

图中：1、一号分流孔；2、二号分流孔；3、三号分流孔；4、上模具；5、分流桥；6、二级空刀铣槽；7、四号分流孔；8、五号分流孔；9、六号分流孔；10、凸台；11、下模具；12、工作带；13、装配孔；14、定位孔。

【具体实施方式】

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种JLX-1361型材挤压模具，包括上模具4和下模具11，所述上模具4内部设二级空刀铣槽6和分流桥5，所述分流桥5位于二级空刀铣槽6四周，所述上模具4内部设有六个分流孔，且分流孔为一号分流孔1、二号分流孔2、三号分流孔3、四号分流孔7、五号分流孔8和六号分流孔9，所述一号分流孔1、二号分流孔2、三号分流孔3、四号分流孔7、五号分流孔8和六号分流孔9位于二级空刀铣槽6两端，所述一号分流孔1、二号分流孔2和三号分流孔3与四号分流孔7、五号分流孔8和六号分流孔9通过二级空刀铣槽6对称，所述一号分流孔1和三号分流孔3与四号分流孔7和六号分流孔9结构相同，所述二号分流孔2和五号分流孔8结构相同，所述下模具11上设有装配孔13和定位孔14，所述上模具4内部设有凸台10，所述下模具11内部设有工作带12，所述上模具4和下模具11通过凸台10与工作带12相连，所述二级空刀铣槽6深15mm，所述上模具4和下模具周长为239.14mm，所述上模具4和下模具面积为306.8mm。

本发明一种JLX-1361型材挤压模具，通过上模具11不同类型的设计，这样的分流孔有利于型材的出料稳定型，对铝的流速和产品的表面质量起到了优化的作用。

其中，所述上模具4内部设有凸台10，所述下模具11内部设有工作带12。

其中，所述上模具4和下模具11通过凸台10与工作带12相连。

其中，所述二级空刀铣槽6深15mm。

其中，所述上模具4和下模具周长为239.14mm，所述上模具4和下模具面积为306.8mm。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。