[发明专利]一种盐腔装置化利用的方法

说明书

提供一种盐腔装置化利用方法，包括以下步骤：(1)在井矿盐矿区的盐腔中，选择已经快到开采期限的盐腔，利用声纳测腔技术，测定直井地下溶腔的体积大小和腔体形状；(2)向盐腔中注入氨碱废液、脱硫石膏，脱硫石膏的引入量相对于氨碱废液的1‑5wt％，并用氢氧化钙水溶液调节井下液pH，使得氨碱废液与井下硫酸钠生成的硫酸钙结晶生长，部分填充盐腔；(3)将步骤(2)中开采出的卤水抽出，然后用碱渣填充至盐腔50体积％‑70体积％。

技术领域

本技术属于盐腔利用技术，具体是一种盐腔装置化利用方法，具体开采盐腔作为结晶器利用的方法。

背景技术

盐(NaCl)是关系国计民生的重要产业，在国民经济中占有十分重要的地位，盐既是人类生活的必需品又是纯碱和烧碱工业的原料，盐依据生产原料不同盐分为海盐、井矿盐和湖盐。

我国开采盐矿的历史已经有上千年，比俄罗斯、北美等国家至少早1000年，但是对溶盐采矿后形成的地下盐腔的利用仅仅是最近五六十年的事情，其中最近几年比较成熟的是利用盐腔建成储油/储气库，虽然我国已经掌握盐穴建库的技术建立了储气库，但是建立储油/储气库，盐穴项目初选采卤井的原则，一般是盐矿深度一般在1000米-1500米之间，采空区不在中心城市规划区，采卤井相对集中，布局合同，间距合适，开采量较大，形成20万方以上腔体(一般5年以上，超过60万吨的开采量，溶腔的顶板、底板控制好，井身和腔体密封无泄漏。

所以，不仅要求具备较好的地质条件，另外对每个盐腔的要求比较严格，一般都要经过严格的筛选，然后对盐腔进行深加工，才能使用，而且储气库建设时间比较长，但是传统盐矿水溶开采的采卤盐腔只是单纯的地下溶盐场所，退役后将闭井废弃，不再利用。

2014年，井矿盐年产量达5000万t，井矿盐生产过程形成的井下盐腔一般在地面1000m以下，单体容积为10万m³-70万m³，形成的盐腔井群总体积约为500万m³，我国井矿盐水溶开采每年形成约2000万m³地下盐腔，多数井矿盐企业因采空区塌陷、沉降等地质灾害不得不采取闭井措施，采空区治理成为制约井矿盐行业发展的重大难题。

我国对盐腔，储油、储气技术研究比较多的有中国科学院武汉岩土力学研究所、中国石油天然气集团公司、中国石油集团钻井工程技术研究院等、重庆大学。

双竖井水平对接盐穴储气库建造方法。201210348498.3，发明公开了一种双竖水平对接盐穴储库建造方法，包括:1、分别在盐岩矿层上建两口竖井2、在两口竖井之间建水平井，3、分别在两口竖井中布置技术套管和内管，4、将清水注入一口竖井中，将卤水从另一口竖井中排出，一定时间后，调换进水与出卤的位置，如此循环，直到腔体形状达到近似为横卧的葫芦形状为止，造腔完成。

如专利201210502009.3中所述的盐穴储气库双井建库的方法，公开了一种盐穴地下储气库建库的方法，包括第一步，分别钻第一井及第二井，且第一井和第二井的中心线通过自然溶蚀法连通，且第一井和第二井循环造腔，第三步，第一井注气，第二井排卤，第四步，对第一井或第二井进行注气，同时对第一井和第二井进行注采气。通过第一井注水和第二井排卤，能够增大注水排量，提高造腔速度，缩短建库周期。同时分别对第一井和第二井进行单井对流法溶腔，能够充分利用盐层建库，增大腔体溶蚀体积，保证了腔体形态及稳定性，从而确保储气库安全运行。