[发明专利]一种全自动生物质燃料加速增压成型机及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物质燃料成型机，具体是一种全自动生物质燃料加速增压成型机。

背景技术

目前市场上有螺旋成型机、环模机、平模机、颗粒机、对辊机、挤压机等，都存在不同程度的缺陷，自动化程度不高，关键部位极易磨损，产量低，维修率高，费用高，能耗高，严重制约了生物质燃料产业的发展。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种成型效果好、产量高且又节能的全自动生物质燃料加速增压成型机及其控制方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种全自动生物质燃料加速增压成型机，包括有电控柜、机架，安装于机架上的驱动装置、液压装置和模具，所述液压装置上设有压缩杆与所述模具配合连接，其特点是还包括有增压装置，所述驱动装置位于液压装置下方且为液压装置和增压装置提供动力，所述液压装置带动压缩杆对模具内的生物质燃料进行压缩，所述增压装置辅助液压装置为压缩杆提供高压动力，所述电控柜与驱动装置电连接而实现全自动控制。

其中，上述增压装置为液压增压器，所述液压增压器通过一电磁阀与上述液压装置连接，所述电磁阀通过上述电控柜控制实现自动开闭。

进一步地，上述驱动装置包括低压泵和高压泵，所述低压泵用于控制上述模具，主油缸和辅助油缸的初始运动，所述高压泵用于控制主油缸和辅助油缸的运动以及为上述液压增压器提供动力。

本发明的液压装置包括有主油缸和辅助油缸，所述主油缸和辅助油缸均为双向往复式油缸，所述主油缸和辅助油缸为上述压缩杆提供动力，上述液压增 压器在上述电磁阀开启时对主油缸的液压油进行挤压而产生高压以实现为压缩杆提供高压动力。

上述高压泵与主油缸的连接管道和与辅助油缸的连接管道上都设有电控阀实现智能控制供油，所述电控阀通过上述电控柜控制实现自动开闭。

上述模具包括模具仓和位于模具仓一侧与模具仓相通的高压仓，在模具仓的另一侧设有推料油缸和脱模油缸，在高压仓的出料口处设有闭锁装置，所述推料油缸前进时可将存于模具仓的生物质燃料进行横向压缩至高压仓内，所述脱模油缸用于将压缩好的生物质燃料推出高压仓，所述闭锁装置用于控制模具仓的出料口的开关。

上述模具仓的上方设有储料仓，所述模具仓的上方与储料仓的下方相结合且在结合部处设有供生物质燃料落入的开口，上述推料油缸后退时所述开口被开启。

上述推料油缸和脱模油缸均通过带控制阀的管道与上述低压泵连接。

上述电控柜内设有PLC控制系统。

本发明的一种全自动生物质燃料加速增压成型机的控制方法，其特点是包括以下步骤：

①、下料：启动PLC控制系统，控制低压泵升压，当压力升至设定的要求值时，推料油缸和脱模油缸的控制阀同时自动开启，推料油缸和脱模油缸均后退，此时储料仓的开口打开，生物质燃料自动落入模具仓中，同时闭锁装置控制高压仓的出料口关闭；

②、推料：当模具仓落满原料时，推料油缸的控制阀自动换向，推料油缸前进将模具仓中的生物质燃料进行横向初步压缩至高压仓；

③、初压：当推料油缸将生物质燃料全部压缩入高压仓时，主油缸和辅助油缸的电控阀自动开启，主油缸和辅助油缸共同带动压缩杆持续压缩高压仓中的生物质燃料；

④、高压：当施压到工艺设置的压力(25PSI)时，电磁阀自动开启，液压增压器快速对主油缸的液压油进行挤压而产生高压(40-100PSI)以实现压缩杆对生物质燃料进一步高压力压缩；

⑤、卸料：当压力达到要求值时，电控阀自动换向，主油缸和辅助油缸快速后退到终点，同时闭锁装置打开出料口，脱模油缸的控制阀自动换向而带动脱模油缸将压制好的产品从出料口推出高压仓外；

⑥、复位：推料油缸和脱模油缸的控制阀同时再次自动换向而带动推料油缸和脱模油缸快速后退，从而打开储料仓的开口，闭锁装置也复位闭合出料口，全机处于待机状态，时间控制在1秒左右；

⑦、重复：待机1秒后全机进入下一个生存周期，重复上述步骤①至步骤⑥，如此往复，实现全自动控制。