[发明专利]一种密相区带防磨结构的循环床导热油锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及循环床导热油锅炉技术领域，尤其涉及一种密相区带防磨结构的循环床导热油锅炉。

背景技术

循环流化床燃烧技术是近二十几年迅速发展起来的新型燃烧技术。它具有燃料适应性好，可燃用生活垃圾、矸石、炉渣等劣质燃料，可采用炉内脱硫，氮氧化物排放量低等诸多优点，是目前发展最快的炉型。随着循环流化床锅炉技术的发展，循环流化床燃烧低热值、高灰份燃料的优势得到充分体现，逐渐成为低热值燃料的主流炉型。在燃烧过程中烟气夹带燃烧后的颗粒物向上流动，在经过水平盘管时，颗粒物容易将水平盘管刮破，破管后需要停炉维修，影响工作效率，维修成本较高，颗粒物容易堆积在密相区与稀相区连接处与其内壁，影响锅炉的连续运行性，处理比较麻烦等诸多缺点。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种密相区带防磨结构的循环床导热油锅炉。

为实现上述目的，本发明提供一种密相区带防磨结构的循环床导热油锅炉，包括：密相区，在所述密相区上部设有稀相区；

所述稀相区内壁设有多个叠加的水平盘管，在所述水平盘管的外侧设有保温层；

所述密相区为绝热结构；

所述绝热结构包括直段与倾斜段；

所述直段的高度为H1，所述倾斜段的高度为H2，所述密相区的平均床速为ω；

(H1+H2)/ω<(0.5～2.0)秒；

防磨结构敷设在所述水平盘管下部1-5排盘管向火面及所述绝热结构内壁；

所述防磨结构分为防磨结构上段、防磨结构中段与防磨结构下段；

所述防磨结构上段的倾斜角度为β，所述防磨结构中段的倾斜角度为α；

α>β；

所述防磨结构上段下端厚度为δ1，所述防磨结构上段上端厚度为δ2，所述防磨结构中段厚度为δ0；

δ1＝(3/4～2/3)δ0，δ1≥2δ2。

作为本发明进一步改进，所述水平盘管通过定位装置固定在所述稀相区的内壁，所述定位装置的厚度为L1，所述水平盘管的直径为d；

L1＝(1.05～1.2)d；

所述水平盘管与所述外保温层厚度为L2；

L2＝L1+△L，△L＝(10～200)mm。

作为本发明进一步改进，所述防磨结构上段为逐渐向外倾斜形状。

作为本发明进一步改进，所述防磨结构中段为逐渐向外倾斜形状。

作为本发明进一步改进，所述倾斜段与所述防磨结构中段侧倾斜角度相同。

作为本发明进一步改进，所述密相区与所述稀相区为一体结构呈漏斗形状。

作为本发明进一步改进，所述防磨结构内壁为光滑面。

作为本发明进一步改进，所述防磨结构中段与所述防磨结构下段厚度相同。

本发明的有益效果为：通过在将防磨结构敷设在水平盘管下部1-5排盘管向火面及绝热结构内壁，此防磨结构分为防磨结构上段、防磨结构中段与防磨结构下段；防磨结构上段与防磨结构中段均设有倾斜角度，防磨结构中段的倾斜角度大于防磨结构上段的倾斜角度，防磨结构上段厚度逐渐缩小，防磨结构中段厚度大于防磨结构上段厚度，可改变烟气的流向，避免烟气中的颗粒物划伤水平盘管，颗粒物可更好的下落，其结构简单等诸多优点。

附图说明

图1为本发明一种密相区带防磨结构的循环床导热油锅炉的截面图；

图2为图中I处的放大图。

图中：1、保温层；2、水平盘管；3、防磨结构；4、密相区；5、定位装置。

具体实施方式