[发明专利]一种铁路罐车的罐体清洗方法在审
申请号: | 201610291245.3 | 申请日: | 2016-05-04 |
公开(公告)号: | CN107344183A | 公开(公告)日: | 2017-11-14 |
发明(设计)人: | 王文昊;程继元;何钦全;刘立新;马友梅;杜富国;何龙辉;谢伟峰;王惠勤;李津;任大为 | 申请(专利权)人: | 中石化洛阳工程有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司 |
主分类号: | B08B9/093 | 分类号: | B08B9/093 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 471003 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁路 罐车 清洗 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种铁路罐车的罐体清洗方法,用于铁路罐车罐体内部污物的清洗。
背景技术
铁路罐车的运输方式是石油化工液体物料(如液体油品)的重要运输方式之一。铁路罐车在换装液体物料时需要对罐车内部进行清洗,以除去污物如油污。铁路罐车的罐体清洗可采用人工清洗,也可采用机械清洗,人工清洗的方式清洗罐车内部有如下缺点:
1、劳动强度大,健康危害大,易患职业病;
2、清洗效率低,清洗效果差。
目前,国内使用的铁路罐车机械清洗方法有两种。中国专利CN201105276Y公开了一种铁路油罐车清洗装置,该装置采用压力热水介质通过清洗喷头冲洗油罐车内壁以清洗油污,同时用叶片式潜液泵抽出污水。该种方法由于抽水设备叶片式潜液泵的笨重,导致整个机构偏庞大,倾覆力矩较大。
中国专利CN1055257C公开了另一种铁路油罐车清洗装置,是采用高压清洗头冲洗油罐车内壁,冲洗水压力为36MPa,用真空泵抽污水。由于真空泵是间断操作的,油罐车内的液面下降时液面上层的油污会重新粘附在油罐车内壁,容易造成二次污染。此外,高压清洗头喷出的冲洗水压力太高,冲洗时易把油罐车内部的氧化膜打坏;高压冲洗水一旦泄漏易造成事故,很不安全。
发明内容
本发明的目的是提供一种铁路罐车的罐体清洗方法,采用本发明能实现操作工不进到罐车内部就可以对罐车内部进行全方位清洗,以解决现有技术中铁路罐车清洗劳动强度大,清洗效率低的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案为:
一种铁路罐车的罐体清洗方法,其特征在于由以下步骤组成:
1)当需要对铁路罐车罐体内部清洗时,通过铁路牵引设备将铁路罐车与铁路罐车清洗装置对位,打开铁路罐车人孔,打开铁路罐车清洗装置定位销,将喷头及污水管垂管通过罐车人孔插入到铁路罐车内,并保证污水管垂管插入到集油窝内;
2)启动清洗泵,清洗水通过清洗泵入口管及清洗泵提压后通过清洗泵出口管进入到加热器,加热后的清洗水最后通过清洗装置清洗管垂管及喷头喷射出来,喷射到铁路罐车内壁上;
3)启动清洗泵的同时启动污水泵,积聚在铁路罐车底部的含油污水通过污水管进入到污水泵,经污水泵提压后通过污水管出口管排至就近的污水处理设施处理;
4)当清洗5~10分钟后,先停止清洗泵,再停止污水泵;
5)当铁路罐车内部的清洗效果达到质检要求时,将清洗装置复位至平台,清洗铁路罐车工作结束;当清洗效果未达到质检要求时,重复步骤2~5。
本发明一种铁路罐车的罐体清洗方法,其进一步技术特征在于:所述的清洗水一般选用可靠、性质良好的生产水,水质要满足Ph值6~ 9、CODCR≤150mg/L、CL-≤500mg/L、浊度<10NTU(散射浊度单位)等国家规范要求;
本发明一种铁路罐车清洗方法,其进一步技术特征在于:为了保证清洗效果,所述的清洗水内可注入1~10%的清洗剂;清洗剂可以选用市售的常用清洗剂。
本发明一种铁路罐车的罐体清洗方法,仅能清洗铁路罐车的内壁,不能清洗外壁。
本发明一种铁路罐车的罐体清洗方法,其进一步技术特征在于:所述的清洗泵的扬程应根据清洗泵入口管处清洗水的压力确定,保证清洗泵出口管的操作压力在0.8~1.6MPaG。
本发明一种铁路罐车清洗方法,其进一步技术特征在于:所述的污水泵应为强自吸泵,保证污水泵的吸上高度为4.5~5.0m。
本发明一种铁路罐车的罐体清洗方法,其进一步技术特征在于:所述的清洗泵的流量为15~30m3/h;
本发明一种铁路罐车的罐体清洗方法,其进一步技术特征在于:所述的污水泵的流量比清洗泵流量大1~5m3/h。
本发明一种铁路罐车的罐体清洗方法,其进一步技术特征在于:所述的加热器的功率应根据清洗水的入口温度、出口温度及清洗泵的流量确定,清洗水的出口温度为60~80℃。
本发明一种铁路罐车的罐体清洗方法,其进一步技术特征在于:所述的加热器可选用电加热式、蒸汽加热式或其他可靠的方式;如果 生产企业内能保证供应稳定可靠的清洗水的温度在60~80℃,可取消加热器。
本发明一种铁路罐车的罐体清洗方法,其进一步技术特征在于:所述的铁路罐车清洗装置与铁路罐车可能接触的部位应采取防止产生火花的材料或措施。
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