[发明专利]一种自动喷砂机的喷枪结构

说明书

技术领域

本发明涉及喷砂领域，尤其涉及一种自动喷砂机的喷枪结构。

背景技术

喷砂是一种利用高速气流将砂粒喷射并附着到玻璃、石材等基材表面以形成具有图案形状砂层的工艺。现有的喷砂一般采用手动喷砂的方式，先在待喷砂基材的表面贴一层薄膜，然后将待喷砂地方的薄膜撕除，再通过人工采用喷枪对准待喷砂的地方，当喷砂都结束后再将薄膜撕掉，采用上述贴膜的方式进行喷砂不仅生产效率低，材料损耗大，而且人工喷砂得到的砂层厚度很难做到一致，均匀性差。因此，急需一种能够自动喷砂，且生产效率高、砂层均匀一致性高的自动喷砂机，而自动喷砂机中所采用的喷枪结构又显得尤为重要。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种能够精确定位、喷砂均匀性高的自动喷砂机的喷枪结构。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动喷砂机的喷枪结构，其包括上板、下板、主体管、喷砂头和增速管，所述上板和下板之间通过导向柱连接，导向柱的下端与下板固定连接，导向柱的上端穿过上板，且在上板上方设有限位部，所述导向柱上且在上板和下板之间设有弹簧；所述主体管的下部连接固定在下板上，且主体管的上部与上板滑动套接，主体管的中部外侧设有进砂口；所述喷砂头连接固定在喷主体管的下端，所述增速管的下端连接固定在主体管的上端，增速管的上端设有定位发射器，增速管的侧壁上设有增速进气口。

所述增速管、主体管和喷砂头同轴线设置。

所述喷砂头包括喷套和喷嘴，喷套的进料端与喷主体管的下端固定连接，喷嘴连接固定在喷套的出料端，所述喷套的侧壁上设有通口。

所述喷套的侧壁上还设有挡砂板，挡砂板位于通口靠近喷嘴的一端。

所述增速管内部设有同轴线设置的上通道和下通道，上通道的内径大于下通道的内径。

所述主体管的下端设有出砂过渡套管，出砂过渡套管包括相互套接的外管和内管，内管内部通道的上端为上大下小的锥形。

所述外管为塑料成型，内管为金属材料成型。

本发明采用以上技术方案具有以下有益效果：本发明的喷枪结构是应用于免贴膜的喷砂工艺中，该喷枪结构在喷砂的过程中，弹簧使得喷嘴能够紧贴在待喷砂基材的表面，并且喷嘴在基材的表面还形成一定的压力，从而保证喷砂时砂粒不会外漏而附着或损伤基材其他无需喷砂的表面。同时，定位发射器通过发射定位光线进行定位，以保证喷出的砂粒能够准确地附着在所需的位置上。总之，本发明的喷枪结构能够自动进行喷砂，喷砂定位精确，得到的砂层均匀性高，而且无需贴膜，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：

图1为本发明自动喷砂机的喷枪结构的立体图；

图2为本发明自动喷砂机的喷枪结构的剖视图。

具体实施方式

如图1或图2所示，本发明包括上板1、下板2、主体管3、喷砂头4和增速管5，上板1和下板2之间通过导向柱6连接，导向柱6的下端与下板2固定连接，导向柱6的上端穿过上板1，且在上板1上方设有限位部61，导向柱6上且在上板1和下板2之间设有弹簧（图中未示出）；主体管3的下部连接固定在下板2上，且主体管3的上部与上板1滑动套接，主体管3的中部外侧设有进砂口31，用于喷砂的砂粒从进砂口31中进入主体管3内；喷砂头4连接固定在喷主体管3的下端，增速管5的下端连接固定在主体管3的上端，增速管5的上端设有定位发射器7，增速管5的侧壁上设有增速进气口51，从增速进气口51进入的压缩空气作用于砂粒上，使得砂粒形成高速砂粒流，高速砂粒流冲击并附着在待喷砂的基材表面上。此外，增速管5、主体管3和喷砂头4同轴线设置。

喷砂头4包括喷套41和喷嘴42，喷套41的进料端与主体管3的下端固定连接，喷嘴42连接固定在喷套41的出料端，喷套41的侧壁上设有通口411。由于喷砂的过程中，喷嘴42是紧贴在待喷砂基材的表面，若没有通口411则形成全封闭的环境，无法实现将砂粒喷射在基材表面。此外，喷套41的侧壁上还设有挡砂板43，挡砂板43位于通口411靠近喷嘴42的一端。喷砂的过程中会有部分砂粒从喷套41侧壁上的通口411跑出，因此设置挡砂板43的目的是用于防止从通口411跑出的砂粒附着或损伤基材上其他无需喷砂的表面。

增速管5内部设有同轴线设置的上通道和下通道，上通道的内径大于下通道的内径。这样的结构可以提高压缩空气的流动速度，从而提高砂粒喷射的速度。