[发明专利]一种全尾砂矿浆的充填方法在审
申请号: | 201610130985.9 | 申请日: | 2016-03-08 |
公开(公告)号: | CN105697059A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 杨陆海;周旭;陈建新;李松;陈偶 | 申请(专利权)人: | 陕西煎茶岭镍业有限公司 |
主分类号: | E21F15/08 | 分类号: | E21F15/08;C04B28/00 |
代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人: | 张晓霞 |
地址: | 724300 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 砂矿 充填 方法 | ||
技术领域
本发明属于矿山胶结充填领域,特别设计一种全尾砂矿浆的充填 方法。
背景技术
随着人们对矿产资源的开采利用,地质灾害频繁发生,绿色充填 开采势在必行,国际上已有多个国家就充填采矿进行立法。同时,尾 矿库作为矿山主体构筑物,从安全上看,它是一个人为形成的高位泥 石流危险源,一旦失事,必将对矿山及下游人民生命财产造成难以弥 补的惨重损失。近年来矿山尾矿库事故频发,国内外有关尾矿库管理 出台了各项制度,国内已明确提出要利用全尾砂进行胶结充填采矿, 因此,全尾砂胶结充填技术是矿业发展的必由之路。但目前全尾砂胶 结充填技术是将全尾砂输送至充填系统的浓密机,通过浓密机将选矿 厂输送的尾矿矿浆由低浓度浓密为高浓度,随后通过风水联动系统将 高浓度全尾砂浆输送至搅拌桶,与胶结剂、骨料和拌合水混合进行搅 拌,但这种全尾砂输送技术存在两方的难题:一是充填站需要建设一 套浓密装备,该装备现有技术不成熟,存应用仍处于探索阶段,且建 设成本较高;二是受充填的连续性影响,充填系统多采用间隔式生产, 若连续两天或两天以上不充填,存储全尾砂浆的浓密装备其下料口附 近因储料时间过长,浓度过大,导致下料口无法正常输送全尾砂浆, 致使充填无法正常运行;加之有些矿区尾矿的矿浆磨矿粒级过细,颗 粒的自身强度过小,不满足将其直接作为充填料浆进行充填的强度要 求。
发明内容
基于此,本发明公开了一种全尾砂矿浆的充填方法,所述方法将 全尾砂矿浆输送至搅拌桶,与胶结剂、骨料进行搅拌制备充填浆将进 行充填,以全尾砂矿浆作为拌合用水,取代原有的拌合用水。。
附图说明
图1(a)为本发明一个实施例中全尾砂胶结充填工艺流程图;
图1(b)为本发明一个实施例中全尾砂胶结充填尾砂输送系统图;
图2为本发明一个实施例中一种全尾砂充填工艺方法图;
其中1:表示骨料仓;2:表示抓斗;3:表示胶结剂储料仓;4:表 示全尾砂矿浆储浆仓;5:表示搅拌桶;6:表示地表;7:表示钻孔; 8:表示水仓;9:表示全尾砂浓密机。
具体实施方式
在一个实施例中,本发明公开了一种全尾砂矿浆的充填方法,所 述方法将全尾砂矿浆输送至搅拌桶,与胶结剂、骨料进行搅拌制备充 填浆将进行充填,以全尾砂矿浆作为拌合用水,取代原有的拌合用水。
本实施例所述的方法改变了现有的全尾砂胶结充填技术,将全尾 砂矿浆作为拌合用水,取代原有的拌合用水,避免低浓度全尾砂矿浆 进入搅拌桶前,需通过浓密工序排出大量水,随后进入搅拌桶与胶结 剂混合后再添加部分拌合用水。
如图1(a)、(b)和图2所示:其中1:表示骨料仓;2:表示抓斗; 3:表示胶结剂储料仓;4:表示全尾砂矿浆储浆仓;5:表示搅拌桶; 6:表示地表;7:表示钻孔;8:表示水仓;9:表示全尾砂浓密机。 本实施例所述的全尾砂矿浆充填方法与现有全尾砂胶结充填方法的 输送方式不同,本实施例所述全尾砂矿浆胶结方法术直接将选矿尾砂 输送至搅拌桶,与胶结剂、骨料进行搅拌制备充填料浆进行充填。现 有技术是将选矿尾矿输送至充填系统的浓密机,通过浓密机将选矿厂 输送的尾矿矿浆由低浓度浓密为高浓度,随后通过风水联动系统将高 浓度全尾砂浆输送至搅拌桶,与胶结剂、骨料和拌合水混合进行搅拌。 这种全尾砂输送技术存在两方的难题:一是充填站需要建设一套浓密 装备,该装备现有技术不成熟,存应用仍处于探索阶段,且建设成本 较高;二是受充填的连续性影响,充填系统多采用间隔式生产,若连 续两天或两天以上不充填,存储全尾砂浆的浓密装备其下料口附近因 储料时间过长,浓度过大,导致下料口无法正常输送全尾砂浆,致使 充填无法正常运行。
在一个实施例中,所述全尾砂矿浆为低浓度全尾砂矿浆,浓度范 围包括25%-40%。
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