[发明专利]导光板的热辊压方法

说明书

本发明涉及一种导光板的热辊压方法，所述方法包括步骤：通过加热器对导热媒体加热，并将导热媒体导入热辊压装置的压辊中以使压辊得到加热；通过传送带将导光板传送至所述热辊压装置，并且，在所述导光板传送至热辊压装置前，还通过夹具由导光板的底部将导光板固定，然后送入所述热辊压装置；通过所述热辊压装置的两个相对设置的压辊对导光板表面进行热辊压；获取所述压辊表面的压力值，根据所述压辊表面的压力值，实时调节两个所述压辊之间的间距以调整对导光板表面的压力。本发明使得压辊的表面温度分布更为均匀，并使得导光板表面受压更为均衡，有效减少了导光板表面的坏点，有效避免导光板在热压辊过程中产生弯曲，大大提高产品良率。

技术领域

本发明涉及导光板加工技术领域，特别是涉及导光板的热辊压方法。

背景技术

导光板是一种光学级的亚克力/PC板材，具有极高反射率且不吸光的特点，被广泛应用在LCD及LED显示屏上，其利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，实现将线光源转换为面光源。

现有的导光板的加工成型方式主要包括压出型和射出型，射出型的原理是射出成形机将光学级PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形。一般来说，射出型的导光板厚度为0.45mm，厚度较大，容易产生毛刺，容易产生成型不规则的情况，导致应力不均匀，柔韧性较差，折弯时易折损，且辉度低，产品良率低。

另一种加工方式压出型的是采用热辊压方式将亚克力材料压入模具中，压出型的导光板厚度较薄，柔韧性较佳，辉度高，但由于目前热压辊采用电热的方式加热，容易使得压辊表面温度不均匀，且由于压辊的位置是固定的，导光板在受压过程中压力保持固定，压力无法根据导光板的形状进行调节，则容易使得导光板表面形成坏点，另一方面，由于导光板是通过两侧的侧导轮固定并送入压辊中，导致导光板在辊压时前后受力不均容易发生曲翘，最终使得导光板表面形成弯曲，形状不平整，使得产品不良率较高。

发明内容

基于此，有必要针对现有压出型方式生产的导光板表面容易形成坏点，发生曲翘，导致产品的不良率较高的缺陷，提供一种导光板的热辊压方法，有效减少了导光板表面的坏点，并有效避免导光板产生弯曲，大大提高产品良率。

一种导光板的热辊压方法，包括以下步骤：

通过加热器对导热媒体加热，并将导热媒体导入热辊压装置的压辊中以使压辊得到加热，其中，所述导热媒体为传热油，所述压辊内开设有若干热通道，所述传热油流通于所述热通道内；

通过传送带将导光板传送至所述热辊压装置，并且，在所述导光板传送至热辊压装置前，还通过夹具由导光板的底部将导光板固定，然后送入所述热辊压装置；

通过所述热辊压装置的两个相对设置的压辊对导光板表面进行热辊压；

获取所述压辊表面的压力值，根据所述压辊表面的压力值，实时调节两个所述压辊之间的间距以调整对导光板表面的压力。

在一个实施例中，所述夹具倾斜将导光板送入两个所述压辊之间，导光板由远离所述压辊的一端向靠近所述压辊的一端逐渐向上倾斜送入两个所述压辊之间。

在一个实施例中，所述夹具通过吸附所述导光板底部将所述导光板固定。

在一个实施例中，所述加热器为电加热器。

在一个实施例中，所述热通道以呈环形沿所述压辊的轴向设置。

在一个实施例中，所述压辊的表面粗糙度小于0.5Ra。

在一个实施例中，所述压辊的表面的平坦度小于0.5μm。

在一个实施例中，所述压辊连接有轴承，并通过水冷方式对所述轴承冷却。