[发明专利]一种羧酸类抗皱免烫整理剂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201610111005.0 申请日: 2016-02-29
公开(公告)号: CN105671943A 公开(公告)日: 2016-06-15
发明(设计)人: 钱华 申请(专利权)人: 苏州纺友新材料有限公司
主分类号: D06M13/224 分类号: D06M13/224;D06M13/192;D06M13/352;D06M15/53;D06M11/57;D06M11/71;D06M15/65;D06M13/13;D06M101/06
代理公司: 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 代理人: 连围
地址: 215200 江苏省苏州市吴江区*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 羧酸 抗皱 整理 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于整理剂领域,具体涉及一种羧酸类抗皱免烫整理剂及其制备方法。

背景技术

棉织物由于具有手感柔软、透气、吸汗性强、穿着舒适等优点,因而越来越受到消 费者的青睐,但其同时也存在抗皱性差、易起皱、易缩水、水洗后需要熨烫等缺点,为了克服 这些缺点,通常采用加入免烫整理剂予以解决。市面上现有的免烫整理剂大致有以下几类: 多羧酸类、甲壳质类、环氧类化合物等。但是传统的多羧酸类无甲醛免烫整理剂抗皱效果 差,强损严重,泛黄严重,强力损失大。

发明内容

针对现有技术中存在的以上技术问题,本发明提供一种羧酸类抗皱免烫整理剂及 其制备方法,以解决现有棉织物抗皱性差、易起皱、易缩水、水洗后需要熨烫的问题。

技术方案:一种羧酸类抗皱免烫整理剂,包括如下重量份数的成分:4-(乙酰氧基) 苯甲酸20-25份,1,3,5-环己三酸10-18份,二甲乙二烯咯三酸9-15份,聚乙二醇10-16份,硫 酸铝3-7份,次磷酸钠1-5份,环氧聚醚改性硅油7-14份,异丁烯醛2-8份,对苯二酚4-8份,去 离子水40-50份。

优选的,所述4-(乙酰氧基)苯甲酸22-24份,1,3,5-环己三酸14-17份,二甲乙二烯 咯三酸11-14份,聚乙二醇12-15份,硫酸铝4-6份,次磷酸钠2-4份,环氧聚醚改性硅油9-12 份,异丁烯醛3-6份,对苯二酚5-7份,去离子水44-48份。

优选的,所述4-(乙酰氧基)苯甲酸23份,1,3,5-环己三酸16份,二甲乙二烯咯三酸 12份,聚乙二醇14份,硫酸铝5份,次磷酸钠3份,环氧聚醚改性硅油11份,异丁烯醛5份,对苯 二酚6份,去离子水46份。

一种羧酸类抗皱免烫整理剂的制备方法,具体包含如下步骤:

(1)将聚乙二醇10-16份、环氧聚醚改性硅油7-14份和对苯二酚4-8份混合,在温度 30-40℃下不断搅拌反应20-30min;

(2)向步骤(1)中加入4-(乙酰氧基)苯甲酸20-25份和异丁烯醛2-8份,通入氮气, 升温至50-55℃,反应30-45min;

(3)向步骤(2)中加入1,3,5-环己三酸10-18份和次磷酸钠1-5份,在温度58-65℃ 下反应10-15min;

(4)向步骤(3)中加入二甲乙二烯咯三酸9-15份、硫酸铝3-7份和去离子水40-50 份,在温度80-90℃下反应3-5h;反应完成后即可得到所述羧酸类抗皱免烫整理剂。

优选的,步骤(1)中所述温度为35℃,搅拌反应26min。

优选的,步骤(2)中所述温度为53℃,反应40min。

优选的,步骤(3)中所述温度为60℃,反应13min。

优选的,步骤(4)中所述二甲乙二烯咯三酸9-15份的加入时间为35min,所述温度 为86℃,反应4h。

有益效果:本发明所述一种羧酸类抗皱免烫整理剂的制备方法,以4-(乙酰氧基) 苯甲酸、1,3,5-环己三酸和二甲乙二烯咯三酸为主,经加热搅拌等简单工艺制备出羧酸类 抗皱免烫整理剂;经本发明整理剂处理后的棉织物抗皱效果较好,折皱回弹性高,强力损失 小;能够显著克服解决现有棉织物抗皱性差、易起皱、易缩水、水洗后需要熨烫的缺陷。

具体实施方式

实施例1

(1)将聚乙二醇10份、环氧聚醚改性硅油7份和对苯二酚4份混合,在温度30℃下不 断搅拌反应20min;

(2)向步骤(1)中加入4-(乙酰氧基)苯甲酸20份和异丁烯醛2份,通入氮气,升温至 50℃,反应30min;

(3)向步骤(2)中加入1,3,5-环己三酸10份和次磷酸钠1份,在温度58℃下反应 10min;

(4)向步骤(3)中加入二甲乙二烯咯三酸9份、硫酸铝3份和去离子水40份,二甲乙 二烯咯三酸9份的加入时间为35min,在温度80℃下反应3h;反应完成后即可得到所述羧酸 类抗皱免烫整理剂。

对比例1

(1)将聚乙二醇10份、环氧聚醚改性硅油7份和对苯二酚4份混合,在温度30℃下不 断搅拌反应20min;

(2)向步骤(1)中加入异丁烯醛2份,通入氮气,升温至50℃,反应30min;

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