[发明专利]一种陶瓷坐便器全自动管道施釉系统

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷坐便器施釉工艺，具体涉及一种陶瓷坐便器全自动管道施釉系统。

背景技术

管道施釉为陶瓷坐便器坯体施釉烧结前不可缺少的一部分工艺，该工艺要求对坐便器管路内壁进行均匀施釉，以便坯体烧结后管道内壁形成光滑的内表面，利于坐便器的排污；若管道施釉不均匀，坯体烧结后管道内壁易出现裂纹，从而导致坐便器使用时管道内壁沾附污物，排污不顺畅，产生异味。

目前卫浴陶瓷坐便器管道施釉设备通常有两种方法：一、如申请号为201120300456.1名称为管道施釉机的中国实用新型专利，其利用坐便器弯管本身的虹吸特性，同时使用釉料泵做功，组成进釉管路和回釉管路，在进釉管路的末端串联接入需要施釉的坯体，保证釉料循环流动一次完成坯体的管道施釉。该方法进行管道施釉不需要对坯体进行翻转，进一步改良了管道施釉工艺，但是该方法存在的缺点是，难以保证管道施釉的均匀性和排釉的彻底性。二、申请号为200420043552.2名称为自动翻转式坐便器管道施釉机的中国实用新型专利，其利用旋转工作台将坯体翻转一定角度后再进行管道施釉，该方法能确保排釉彻底，但是仍需要大量人力辅助操作，不利于嵌入坯体自动化喷釉线体，同时该方法存在较大的坯体磕碰损坏风险。

发明内容

针对目前管道施釉机存在的施釉不均匀、排釉不彻底、坯体易损坏和不利于自动化对接的四点缺点，本发明设计一种智能管道施釉设备，该设备在保证产品施釉品质的前提下，具备施釉均匀、排釉彻底、利于保护坯体和易于对接自动化喷釉线的特点。

为了实现上述目的，本发明通过下列技术方案来实现：

一种陶瓷坐便器全自动管道施釉系统，其包括：

支架；

坯体旋转架，可转动连接于支架上，用于带动其上的坯体在旋转过程中进行管道施釉；

第一伸缩气缸，安装于支架上，用于驱动坯体旋转架旋转；

锁紧机构，作用于坯体的后部和坯体座圈上表面，用于对坯体的锁紧；

输送对接线，位于坯体旋转架上侧并横向穿过该坯体旋转架，所述输送对接线的两端与输送线对接，该输送对接线与坯体一起随坯体旋转架旋转；

供釉箱，通过进釉管路与坯体的排污口连通；

供釉箱升降机构，带动所述供釉箱作升降运动，以适应坯体排污口的高度；

其中，所述坯体旋转架包括第一水平架以及与所述第一水平架呈垂直关系的第一竖直架，所述第一水平架的后端通过一连接件与第一竖直架固定连接，支架的上端安装有一与支架转动连接的第一转轴，所述第一水平架固定连接于第一转轴上，所述第一伸缩气缸的气缸本体与支架铰接，该第一伸缩气缸的伸缩轴的前端端部与固定于第一水平架下侧的摆臂铰接；在初始状态下，所述第一水平架位于水平位置。

所述锁紧机构包括用于对坯体座圈上表面进行锁紧的第一锁紧机构，所述第一锁紧机构包括与第一竖直架平行的第二竖直架、与第一水平架平行的第二水平架、第二伸缩气缸、第一压板安装板和第一压板，所述第二竖直架的下端固定连接于第一水平架的前端，所述第二水平架固定连接于第二竖直架的上端且向第一竖直架方向延伸，所述第二伸缩气缸的气缸本体固定安装于第二水平架上，第二伸缩气缸的伸缩轴的伸缩方向与第二竖直架平行，且第二伸缩气缸的伸缩轴的前端端部通过第一压板安装板与第一压板固定连接。

所述锁紧机构包括用于对坯体后部进行锁紧的第二锁紧机构，所述第二锁紧机构包括主安装板、第二压板安装板、第二压板、第一齿轮、第二齿轮、第二伺服电机、丝杠、轴承、主动轴套、丝杠螺母和导杆、其中，主安装板固定安装于第一竖直架的内侧，所述丝杠与第一竖直架垂直且丝杠的前端向第二竖直架方向延伸，所述丝杠的前端穿过主安装板与第二压板安装板固定连接，所述丝杠螺母与丝杠螺纹连接，主动轴套一端的外圈与轴承的内圈固定连接，轴承的外圈固定连接于主安装板上，主动轴套另一端的内圈与丝杠螺母固定连接，所述第二伺服电机的电机本体安装于主安装板上，该第二伺服电机的转动轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮套于丝杠上且第二齿轮的内圈与主动轴套另一端的外圈固定连接，所述导杆与丝杠平行且导杆的前端穿过主安装板与第二压板安装板固定连接，所述第二压板安装板远离第一竖直架的端面与第二压板固定连接。