[发明专利]一种带式输送机排水装置及排水方法

权利要求书

1.一种带式输送机排水装置，包括带式输送机（1）；带式输送机输送带（5）的张紧机构（2）；与所述带式输送机的机架连接的两皮带侧翻机构（3、4）；输送带排水控制系统，其特征在于，所述张紧机构（2）为液压张紧装置；所述皮带侧翻机构（3、4）包括第一端与所述带式输送机（1）的机架铰接的活动托辊（14）；与所述活动托辊（14）的另一端连接的连杆（8）；中部与所述连杆（8）的上端铰接的压带臂（13）；两端分别与所述压带臂（13）和连杆（8）铰接的第一电液推杆或液压油缸（12）；两端分别与所述连杆（8）的下端和带式输送机（1）的机架铰接的第二电液推杆或液压油缸（11）。

2.根据权利要求1所述的带式输送机排水装置，其特征在于，所述输送带排水控制系统包括与带式输送机（1）的机架连接检测活动托辊工作位置的第一位置开关（15）；与所述连杆（8）连接检测压带臂（13）工作位置的第二位置开关（9）；与所述带式输送机（1）的机架连接检测活动托辊排水位置的第三位置开关（16）；与所述连杆（8）连接检测压带臂（13）排水位置的第四位置开关（10），所述第一位置开关（15）、第二位置开关（9）、第三位置开关（16）和第四位置开关（10）均与输送带排水控制系统电连接。

3.根据权利要求1所述的带式输送机排水装置，其特征在于，所述张紧机构（2）包括检测输送带（5）处于松带状态的第五位置开关（6）；检测输送带（5）处于张紧状态的第六位置开关（7）；所述第五位置开关（6）和第六位置开关（7）均与输送带排水控制系统电连接。

4.一种带式输送机排水方法，为使用一种带式输送机排水装置的排水方法，其特征在于，所述带式输送机排水装置包括带式输送机（1）；带式输送机输送带（5）的张紧机构（2）；与所述带式输送机的机架连接的两皮带侧翻机构（3、4）；输送带排水控制系统；所述张紧机构（2）为液压张紧装置；所述皮带侧翻机构（3、4）包括第一端与所述带式输送机（1）的机架铰接的活动托辊（14）；与所述活动托辊（14）的另一端连接的连杆（8）；中部与所述连杆（8）的上端铰接的压带臂（13）；两端分别与所述压带臂（13）和连杆（8）铰接的第一电液推杆或液压油缸（12）；两端分别与所述连杆（8）的下端和带式输送机（1）的机架铰接的第二电液推杆或液压油缸（11）；所述输送带排水控制系统包括与带式输送机（1）的机架连接，检测活动托辊工作位置的第一位置开关（15），与所述连杆（8）连接检测压带臂（13）工作位置的第二位置开关（9），与所述带式输送机（1）的机架连接检测活动托辊排水位置的第三位置开关（16），与所述连杆（8）连接检测压带臂（13）排水位置的第四位置开关（10）；所述张紧机构（2）包括检测输送带（5）处于松带状态的第五位置开关（6），检测输送带（5）处于张紧状态的第六位置开关（7）；所述第一位置开关（15）、第二位置开关（9）、第三位置开关（16）、第四位置开关（10）、第五位置开关（6）、第六位置开关（7）均与输送带排水控制系统电连接，输送带排水是通过电气逻辑控制实现的，排水过程包括以下步骤：

给出排水指令时，输送带排水控制系统控制张紧机构（2）松输送带（5）；当第五位置开关（6）检测到输送带（5）处于松带状态时，输送带排水控制系统控制两皮带侧翻机构（3、4）的第二电液推杆或液压油缸（11）同时收缩，并控制第一电液推杆或液压油缸（12）同时伸出；当第三位置开关（16）检测到活动托辊处于排水位置时，第二电液推杆或液压油缸（11）停止收缩；当第四位置开关（10）检测压带臂（13）处于排水位置时，第一电液推杆或液压油缸（12）停止伸出；输送带（5）排水；排水完毕给出复位指令，输送带排水控制系统控制两皮带侧翻机构（3、4）的第二电液推杆或液压油缸（11）同时伸出，并控制第一电液推杆或液压油缸（12）同时收缩；当第一位置开关（15）检测到活动托辊处于工作位置时，第二电液推杆或液压油缸（11）停止伸出；当第二位置开关（9）检测压带臂（13）处于工作位置时，第一电液推杆或液压油缸（12）停止收缩；输送带排水控制系统控制张紧机构（2）张紧输送带（5）；当第六位置开关（7）检测到输送带（5）处于张紧状态时，停止张紧输送带（5），带式输送机可进入工作状态。