[发明专利]消失模负压铸造双头盲孔类零件的方法

说明书

技术领域

本发明属于加工模型技术领域，具体涉及一种消失模负压铸造双头盲孔类零件的 方法。

背景技术

目前，在消失模铸造铸件中，双头盲孔类占有一定比例，当处于浇注位置下端盲孔 的径深比较大时(一般孔径＞20mm,孔径:深度＞1)带有底部盲孔的零件时，填砂造型的过 程中底部的盲孔常常不能完全地填实，导致浇注出来的铸件砂粒飘到铸件内部或出现底部 粘砂等缺陷，致使铸件报废或给后道打磨工作增加了操作难度。

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题，而提出的一种消失模负压铸造双头盲孔类零件 的方法。

本发明的主要技术方案：消失模铸造双头盲孔类零件的铸造方法，其特征是通过 预先在盲孔中填加自硬砂，将底部盲孔预先填实。

一般地，本发明方法是将干砂、聚乙烯醇水溶液和水泥按比例混合均匀，用模具将 混配好的型砂制成所需形状的砂芯，砂芯放入组串完成的白模底部的盲孔之中，与白模盲 孔面压实后与浇注系统用消失模热熔胶粘接到一起，放入砂箱中加砂振动造型。

本发明一种典型工艺方法，包括以下步骤：

1.将聚乙烯醇粉末和水按1：8~11的比例配制成聚乙烯醇水溶液备用；

2.将50~70目干砂、聚乙烯醇水溶液、水泥按100：9~10：3~6的比例混合均匀，用模具将 混配好的型砂制成所需形状的砂芯，置于平板上自然风干36h以上或放入温度在40~60℃烘 干房中烘干24h以上；

3.将烘干好的砂芯外表面裹覆一层常用涂料，放入温度在40~60℃烘干房烘干备用；

4.白模用消失模热熔胶粘接组串；

5.去除、修磨烘干后的砂芯表面浮砂及多余涂料，使砂芯表面光滑至不刮伤白模表面， 将修磨好的砂芯蘸上常用涂料放入组串完成的白模底部的盲孔之中，与白模盲孔面压实 后，与组串白模一起再涂挂常用涂料，并放入温度在40~60℃烘干房将白模上涂料烘干；

6.将烘干后的白模取出与浇注系统用消失模热熔胶粘接到一起，放入砂箱中加砂振动 造型。

本发明方法可有效地避免产品底部盲孔因填砂不实而造成型砂飘起或铸件出现 粘砂问题，极大减轻后道工序清砂的工作量。本方法同样适用与底部有较大空洞不易填砂 的消失模铸造生产。

附图说明

图1为本发明实施例中零件存在的两个盲孔示意图。

图2为实施例方法中白模组串示意图。

图3为实施例方法中制备好的砂芯放大示意图。

图4为实施例方法中制备好的砂芯与白模组接示意图。

图5为实施例方法中白模组簇示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。

实施例

该零件存在两个盲孔（如图1），组簇（如图5）完成之后放入砂箱造型过程中，底部 盲孔不易填实。

实施步骤：

1.将聚乙烯醇粉末和水按1：1：8~11的比例配制成胶水备用；

2.将砂（50~70目）、胶水、水泥按100：9~10：3~6的比例混合均匀，用模具将混配好的型 砂制成所需要形状的砂芯（如图4所示），置于平板上自然风干36h以上或放入温度在40~60 ℃烘干房中烘干24h以上；

3.将烘干好的砂芯表面裹覆一层常规涂料，再次放入温度在40~60℃烘干房中烘干；

4.将图（1）所示的白模用消失模热熔胶粘接组串至图（2）所示；

5.将组串完成的白模和烘干好的砂芯进行组接：A修磨砂烘干后的砂芯表面浮砂及多 余涂料，使砂芯表面光滑至不刮伤白模表面图（3）;B将修磨好的砂芯蘸上常用涂料放入组 串图（2）所示完成的白模底部图（1）的盲孔之中，与白模盲孔面压实后;C组串完成的白模和 烘干好的砂芯进行组接后图（4），再涂挂常用涂料,并放入温度在40~60℃烘干房烘干；

6.将烘干后的白模取出与浇注系统用热熔胶粘接到一起（如图5所示），放入砂箱中加 砂振动造型。

应用此方法可有效地避免产品底部盲孔出现粘砂问题，能减轻后道清砂的工作 量，本方法同样适用与底部有较大空洞不易填砂的消失模铸造生产。