[发明专利]一种铁辊镀铜工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电化学技术领域，具体涉及一种铁辊表面镀铜工艺。

背景技术

电镀铜就是在铁辊表面镀覆一层铜，以保护铁辊基体不被腐蚀。传统的全浸静镀工艺加工各种规格的铜辊，在预镀氰化铜时，由于铁辊直径很大，造成上下表面电流密度较小，镀层较薄。当在酸性镀铜槽中加厚镀铜时，铁辊面预镀层上较薄的部位受到酸的腐蚀，同时底镀层下的铁基体也被腐蚀。但这些情况在表面不易发现，待机械加工时才会发现镀层起皮，只好返工。据统计，每年铜辊返修率达20％以上，造成了严重的经济损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铁辊镀铜工艺，解决了镀层起皮、起泡及漏镀的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种铁辊镀铜工艺，包括以下步骤：(1)检查修复，对铁辊表面用锡焊进行整平修复，如有凸点，用锉刀倒平；(2)除油，用除油剂去除铁辊表面油污并水洗；(3)除锈，对铁辊表面进行除锈处理并水洗；(4)弱腐蚀，用稀盐酸对铁辊进行腐蚀，以去除铁辊表面的钝态氧化膜，腐蚀后用水清洗；(5)活化；(6)预镀铜，将铁辊吊入预镀铜液中，铁辊的转速为20～40r/min，未电镀前使铁辊在预镀铜液中空转1～2min；然后对铁辊进行冲击镀，电流密度为6～10A/dm²，时间为3～5min；然后对铁辊进行滚镀，电流密度为5～6A/dm²，预镀后，对铁辊用水清洗；(7)酸性镀铜，将铁辊吊入酸性镀铜液中，铁辊的转速为20～40r/min，未电镀前使铁辊在酸性镀铜液中空转1～2min；然后进行滚镀，电流密度为1.5～2.5A/dm²；(8) 水洗烘干，对完成后的铁辊用水清洗，在进行烘干。

如上所述的一种铁辊镀铜工艺，其特征在于：所述预镀铜液的组份为：氰化亚铜30～50g/L、氰化钠45～60g/L、酒石酸钾钠30～40g/L和表面活性剂4～6g/L；pH12～12.5；优选为氰化亚铜40g/L、氰化钠53g/L、酒石酸钾钠35g/L和表面活性剂5g/L；pH12～12.5。所述的表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、聚乙二醇、吐温中的一种或几种组合。

如上所述的一种铁辊镀铜工艺，其特征在于：所述酸性镀铜液的组份为：五水合硫酸铜180～220g/L和硫酸50～60g/L；优选为五水合硫酸铜200g/L和硫酸55g/L。

本发明的有益效果是：将铁辊的全浸静镀工艺改为滚镀预镀氰化铜工艺，提高了底镀层的结合力，从根本上解决了镀层起皮、起泡及漏镀问题；采用滚镀方法，操作者可以轻易观察辊面镀层的情况，便于及时处理镀层毛刺等故障，同时也节约了镀液，减少氰化物的排放，降低了污染。调整了预镀铜液的组份，通过加入酒石酸钾钠可提高铜镀层的致密程度，并增强底镀层的耐酸蚀能力。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的阐述。

实施例1