[发明专利]一种消除热轧带钢头部压痕的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金工业自动控制领域，具体涉及热轧带钢卷取机控制技术。

背景技术

现有的热轧带钢卷取机控制系统中，助卷辊跳开值设定时不区分钢种、规格。通过对现场的跟踪以及对大量数据的分析，不同钢种、规格所产生的压痕深度有很大差异。热连轧带钢头部一直存在压痕缺陷，而且深度较深，深度达到1.2mm左右，严重影响产品质量。

发明内容

本发明目的是为了提高产品质量。

本发明的技术方案：一种消除热轧带钢头部压痕的方法，根据钢种的不同硬度组别确定助卷辊自动踏步控制AJC(Automatic Jump Control)跳开值的大小以及助卷辊再次与带钢接触时的控制压力。

在夹送辊的前面设置一个金属热检装置和一个金属冷检装置，金属冷检装置位于金属热检装置的前面，同时接通金属冷检装置和金属热检装置，当带钢头部到达1号助卷辊后，助卷辊的负荷接通，带钢进行头部跟踪修正，到2号、3号助卷辊都要进行修正。当带钢头部再次次到达助卷辊1号、2号、3号时不再进行修正。头部跟踪距离计算公式如下：

S = V * t + Sx

S: 头部跟踪距离 ；V: 带钢速度 ；t :运行时间； Sx：距离修正值；

Sx根据带钢的钢种、厚度不同，具体数值也不同。

本发明可使带钢头部压痕的深度基本消除。

太钢热连轧厂卷取机系统使用本技术方案后：带钢头部压痕深度由1.2毫米下降到0.01毫米；带钢头部切损量明显降低。

具体实施方式

在夹送辊的前面设置一个金属热检装置和一个金属冷检装置，金属冷检装置位于金属热检装置的前面，同时接通金属冷检装置和金属热检装置，启动带钢的跟踪控制，根据带钢的速度，计算出带钢头部到达夹送辊以及助卷辊的时间，从而建立起头部跟踪。当带钢头部到达1号助卷辊后，助卷辊的负荷接通，带钢进行头部跟踪修正，到2号、3号助卷辊都要进行修正。当带钢头部再次次到达助卷辊1号、2号、3号时不再进行修正。头部跟踪距离计算公式如下：

S = V * t + Sx；单位是mm；

S: 头部跟踪距离； V: 带钢速度； t :运行时间； Sx：距离修正值；

厚度是15~16 mm 的Q235B钢，Sx=30 mm；

厚度是16~19 mm 的Q235B钢，Sx=37 mm；

厚度是19~22mm 的Q235B钢，Sx=40 mm；

厚度是15~16mm 的Q245R钢，Sx=35 mm；

厚度是16~19 mm 的Q245R钢，Sx=41 mm；

厚度是19~22 mm 的Q245R钢，Sx=43 mm。

说明：助卷辊的编号是以顺时针方向带钢先触到的助卷辊为1号助卷辊，第二触到的助卷辊为2号助卷辊、第三触到的助卷辊为3号助卷辊；

根据不同钢种的硬度组别确定助卷辊跳开值以及助卷辊的压力。

不同钢种由于硬度不同，助卷辊与带钢接触受压后，产生压痕的深度不同。通过区分钢种硬度，助卷辊的跳开值以及助卷辊压力采用最优的值，最大限度的消除头部压痕的产生。

在二级计算机中根据板坯的化学成分确定不同的钢种，根据不同的钢种确定不同的硬度组别，在卷取机建立跟踪前，二级计算机将硬度组别代码以及厚度代码发给一级计算机。一级计算机根据不同的硬度和厚度规格自动调节助卷辊的跳开值以及助卷辊的压力值。