[发明专利]用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴及水煤浆气化炉

说明书

本发明公开了一种用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴及水煤浆气化炉，所述多通道组合烧嘴包括烧嘴本体和点火棒。烧嘴本体的一端设有与水煤浆气化炉的炉腔连通的烧嘴口，烧嘴本体内限定有分别与烧嘴口连通的第一氧气通道、第二氧气通道、燃料气通道和煤浆通道，煤浆通道的出口向外超出第一氧气通道的出口和燃料气通道的出口，点火棒可活动地设在烧嘴本体内，点火棒的点火端在水煤浆气化炉处于点火阶段时位于燃料气通道内且位于第一氧气通道的出口和煤浆通道的出口之间，以及在水煤浆气化炉点火完成后伸入第一氧气通道内。根据本发明的多通道组合烧嘴，通过将多个通道组合，可以提高水煤浆气化炉运行的可靠性，且可以延长点火棒的使用寿命。

技术领域

本发明涉及煤化工技术领域，尤其是涉及一种用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴及水煤浆气化炉。

背景技术

相关技术中的水煤浆气化炉多采用预热烧嘴和工艺烧嘴相结合的运行方式。运行时先用燃料气对气化炉进行升温，待气化炉升至一定温度后，快速将预热烧嘴更换为工艺烧嘴，进行水煤浆和氧气的投料。

但是，利用上述烧嘴的运行方式存在以下的问题：1)预热烧嘴在点火、升温阶段和更换烧嘴阶段必须保证气化炉为负压状态，防止炉内火焰喷出；2)工艺烧嘴更换速度过慢或烘炉温度过低时，容易造成气化炉炉温低，可能产生气化炉投煤浆后无法燃烧或产生爆炸的后果；3)因快速安装工艺烧嘴后无法进行试压试漏，可能造成燃料气、煤浆和氧气的泄露。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴，该多通道组合烧嘴的结构简单且可靠性高。

本发明还提出了一种具有上述多通道组合烧嘴的水煤浆气化炉。

根据本发明第一方面实施例的用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴，包括：烧嘴本体，所述烧嘴本体的一端设有适于与水煤浆气化炉的炉腔连通的烧嘴口，所述烧嘴本体内限定有分别与所述烧嘴口连通的第一氧气通道、第二氧气通道、燃料气通道和煤浆通道，所述煤浆通道的出口向外超出所述第一氧气通道的出口和所述燃料气通道的出口；点火棒，所述点火棒可活动地设在所述烧嘴本体内，所述点火棒的点火端在所述水煤浆气化炉处于点火阶段时位于所述燃料气通道内且位于所述第一氧气通道的出口和所述煤浆通道的出口之间，以及在所述水煤浆气化炉点火完成后伸入所述第一氧气通道内。

根据本发明实施例的用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴，通过将多个通道组合，可以使水煤浆气化炉无需切换烧嘴就可以实现点火、升温、投料一体化工作，由此可以防止水煤浆气化炉在运行过程中因切换烧嘴而出现的炉内火焰喷出、炉内温度过低及泄漏等问题，从而可以提高水煤浆气化炉运行的可靠性，并且在水煤浆气化炉点火完成后点火棒可以伸入第一氧气通道内，由此可以延长点火棒的使用寿命，同时水煤浆气化炉只需进行一次安装操作即可，无需更换烧嘴，操作更方便，可提高生产效率。

根据本发明的一些实施例，所述多通道组合烧嘴还包括至少一个火焰检测器，所述火焰检测器适于伸入所述水煤浆气化炉内，以检测所述水煤浆气化炉内的点火情况。

根据本发明的一些实施例，所述多通道组合烧嘴还包括：执行机构，所述执行机构与所述点火棒相连以驱动所述点火棒移动。

根据本发明的一些实施例，所述烧嘴本体包括：氧气内管，所述氧气内管内限定有所述第一氧气通道，所述点火棒沿所述氧气内管的轴向可活动地设在所述氧气内管内，以带动所述点火端伸入或伸出所述第一氧气通道；燃料管，所述燃料管套设在所述氧气内管外面，所述燃料管与所述氧气内管之间限定出所述燃料气通道；煤浆管，所述煤浆管套设在所述燃料管外面，所述煤浆管与所述燃料管之间限定出所述煤浆通道；氧气外管，所述氧气外管套设在所述煤浆管外面，所述氧气外管与所述煤浆管之间限定出所述第二氧气通道，所述氧气外管的一端设有所述烧嘴口。

进一步地，所述点火棒、所述氧气内管、所述燃料管、所述煤浆管和所述氧气外管同轴设置。