[发明专利]一种采用交叉滚轮的布料器的密封系统

说明书

技术领域

本发明涉及高炉炉顶设备技术领域，更具体地说，涉及一种采用交叉滚轮的布料器的密封系统。

背景技术

高炉炼铁是目前我国获得生铁的主要手段，布料器是炼铁高炉炉顶的关键设备，其作用是按照工艺要求将炉料布置于高炉内，现有布料器绝大多数都是通过布料溜槽的旋转和倾动两种运动来实现布料器功能，溜槽悬挂于旋转圆筒上，布料器的旋转圆筒基本只由上部回转支承吊挂，由于回转支承或者轴承的游隙，必然导致旋转圆筒下部的晃动问题。对于大型的布料器，由于旋转圆筒的高度较高，上部回转支承或者轴承较小的游隙就会导致旋转圆筒下部很大的晃动，旋转圆筒的晃动会导致布料溜槽的定位不准确而导致布料不精确，同时还会与筒体周围的耐材及其他部件摩擦，此外由于布料器的旋转圆筒与布料器壳体间存在相对运动，为了防止旋转圆筒与布料器壳体之间的卡阻，它们之间不能实现完全密封，且由于旋转圆筒的晃动较大，所以现有的技术主要是在旋转圆筒与布料器壳体之间设置一个大间隙的迷宫密封，以3000立方米级的高炉为例，所用布料器迷宫密封的最小间隙一般为12mm左右，因此密封效果非常不理想，布料器与高炉煤气直接接触，高炉煤气具有温度高、粉尘多及对人体有害等缺点，因此，尽量减少高炉煤气进入布料器壳体内部十分重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种采用交叉滚轮的布料器的密封系统，可以大大减小迷宫密封的间隙，增加布料器对高炉煤气的密封性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种采用交叉滚轮的布料器的密封系统，所述布料器包括布料器壳体和旋转圆筒，布料器壳体和旋转圆筒的下部连接处有迷宫密封间隙，所述密封系统包括固定在布料器壳体下部的交叉滚轮，所述交叉滚轮位于旋转圆筒的外侧，与所述间隙的位置相对应，所述交叉滚轮包括垂直设置的y向交叉滚轮和x向交叉滚轮。

上述方案中，所述布料器壳体上固定有交叉滚轮支架，所述交叉滚轮通过连接件固定在所述交叉滚轮支架上。

上述方案中，所述交叉滚轮与交叉滚轮支架之间设有调整垫片。

上述方案中，所述x向交叉滚轮嵌入在y向交叉滚轮上。

上述方案中，所述y向交叉滚轮为偏心设置的滚轮。

上述方案中，旋转电机固定于布料器壳体的顶盖上，其输出端的齿轮与上部回转支承的外圈啮合，上部回转支承的内圈固定于布料器壳体的顶盖上，旋转圆筒吊挂在上部回转支承的外圈上。

上述方案中，所述密封系统还包括溜槽，所述溜槽悬挂于旋转圆筒的下端。

实施本发明的采用交叉滚轮的布料器的密封系统，具有以下有益效果：

本发明在布料器旋转圆筒的下部引入交叉滚轮，交叉滚轮两个方向的滚轮分别对旋转圆筒的底部和侧壁约束。交叉滚轮的设置不仅解决了旋转圆筒的晃动问题，而且能够实现每个交叉滚轮的均匀受力。通过降低旋转圆筒的晃动，可以大大减小迷宫密封的间隙，明显增加布料器对高炉煤气的密封性能。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明采用交叉滚轮的布料器的密封系统的结构示意图；

图2是交叉滚轮的安装示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明采用交叉滚轮的布料器的密封系统包括旋转电机1、上部回转支承2、旋转圆筒3、布料器壳体4、交叉滚轮5、调整垫片6、连接件7、交叉滚轮支架8、溜槽9、y向滚轮5a和x向滚轮5b。

对于现有的布料器而言，溜槽9悬挂于旋转圆筒3的下端，随旋转圆筒3一起旋转，旋转电机1固定于布料器壳体4的顶盖上，其输出端的齿轮与上部回转支承2的外圈啮合，上部回转支承2的内圈固定于布料器壳体4的顶盖上，旋转圆筒3吊挂在上部回转支承2的外圈上，旋转电机1通过驱动上部回转支承2的外圈旋转，从而驱动旋转圆筒3的旋转，进而实现溜槽9的旋转。布料器壳体4和旋转圆筒3的下部连接处有迷宫密封间隙。

为了控制旋转圆筒3的晃动问题，在布料器壳体4的下部装有若干交叉滚轮5，其中交叉滚轮支架8固定于布料器壳体4的下部，交叉滚轮5与交叉滚轮支架8之间通过连接件7固定，连接面之间有调整垫片6。交叉滚轮5由y向交叉滚轮5a和x向交叉滚轮5b组成，其中x向交叉滚轮5b嵌入在y向交叉滚轮5a上。y向交叉滚轮5a的中心轴为偏心轴10，y向交叉滚轮5a与旋转圆筒底部的间隙值为c1，x向交叉滚轮5b旋转圆筒3侧壁的间隙值为c2。