[发明专利]乙二醇和1,2-丁二醇的分离方法、工艺及装置

权利要求书

1.一种乙二醇和1,2-丁二醇混合物的分离精制方法，其特征在于：步骤如下乙二醇、1,2-丁二醇的混合物(S02)和反应原料醛或者酮一种(S01)进入缩醛/酮反应器(R1)；反应后获得液相(S03)经过进料泵(P1)得到液相(S04)，作为醛/酮回收塔(T11)的进料；醛/酮回收塔(T11)塔顶气相(S05)经过冷凝器(E2)冷凝后液相(S06)经过回流采出泵(P3)得到液相(S07)，一部分作为醛/酮回收塔的回流(S08)，另外一部分作为循环醛/酮(S09)返回缩醛/酮反应器(R1)进料,塔釜采出液相(S10)经进料泵(P2)得到液相(S11)进入乙二醇缩醛/酮产物分离塔(T12)；乙二醇缩醛/酮产物分离塔(T12)塔顶气相(S12)经过冷凝器(E4)冷凝后液相(S13)经回流采出泵(P5)得到液相(S14),一部分作为精馏塔塔顶回流(S15)，另一部分作为乙二醇缩醛/酮产物水解精馏塔(T21)的进料(S16)，塔釜采出液相(S17)经进料泵(P4)得到液相(S32)进入丁二醇缩醛/酮产物分离塔(T13)；液相水(S18)进入乙二醇缩醛/酮产物水解精馏塔(T21)；乙二醇缩醛/酮产物水解精馏塔(T21)塔顶气相(S19)经过冷凝器(E8)冷凝后液相(S20)经回流采出泵(P7)得到液相(S21)，一部分作为水解精馏塔的塔顶回流(S22)，另一部分是采出的醛或者酮流股(S23)，用于循环使用，塔釜采出液相(S24)经进料泵(P6)得到液相(S25)作为乙二醇精制塔(T22)的进料；乙二醇精制塔(T22)塔顶气相(S26)经冷凝器(E10)冷凝后的液相(S27)经回流采出泵(P8)得到液相(S28)，一部分作为乙二醇精制塔的回流(S29)，另一部分液相(S30)采出，塔釜采出液相乙二醇产品流股(S31)；丁二醇缩醛/酮产物分离塔(T13)塔顶气相(S33)经冷凝器(E6)冷凝后的液相(S34)经回流采出泵(P10)得到液相(S35)，一部分作为缩醛/酮精馏塔的回流(S36)，另一部分液相(S37)采出作为丁二醇缩醛/酮产物水解塔(T31)的进料，塔釜采出未反应的二醇流股(S38)经过泵(P9)得到液相(S39)，循环至反应器(R1)；液相水(S40)进入丁二醇缩醛/酮产物水解精馏塔(T31)；丁二醇缩醛/酮产物水解精馏塔(T31)塔顶气相(S41)经冷凝器(E12)冷凝后的液相(S42)经回流采出泵(P12)得到液相(S43)，一部分作为水解精馏塔的塔顶回流(S44),另一部分是采出的醛或者酮流股(S45)，用于循环使用，塔釜采出液相(S46)经进料泵(P11)得到液相(S47)作为丁二醇精制塔(T32)的进料；丁二醇精制塔(T32)塔顶气相(S48)经冷凝器(E14)冷凝后液相(S49)经回流采出泵(P13)得到液相(S50),一部分作为精制塔塔顶的回流(S51)，另一部分液相(S52)采出，塔釜采出产品1,2-丁二醇(S53)；

反应器采用全混釜式反应器、固定床反应器的一种，操作压力以绝压计为0.5～10atm，反应温度40～200℃，催化剂使用固体酸或固体碱树脂催化剂，控制进入反应器中的醛/酮的量与二醇的总量的摩尔配比为1～10；醛/酮回收塔操作压力以绝压计为0.1～10atm，回流比0.01～15，或者塔顶直接气相采出；乙二醇缩醛/酮产物分离塔操作压力以绝压计为0.5～10atm，回流比0.1～15；丁二醇缩醛/酮产物分离塔操作压力以绝压计为0.01～5atm，回流比0.1～15；乙二醇缩醛/酮产物水解精馏塔操作压力以绝压计为0.1～10atm，回流比0.01～20，或者塔顶直接气相采出，控制两股进料流股中水和缩醛/酮产物的摩尔比1～10，塔顶控制采出醛或者酮的摩尔纯度大于0.85；乙二醇精制塔操作压力以绝压计为0.01～2atm，回流比0.01～10；丁二醇缩醛/酮产物水解精馏塔操作压力以绝压计为0.1～10atm，回流比0.01～20，或者塔顶直接气相采出，控制两股进料流股中水和缩醛/酮产物的摩尔比1～10，塔顶控制采出醛或者酮的摩尔纯度大于0.85；丁二醇精制塔操作压力以绝压计为0.01～2atm，回流比0.01～10。