[发明专利]金属表面清洗剂、制备方法及金属表面清洗的方法

说明书

本发明涉及一种金属表面清洗剂，该清洗剂为含有表面活性剂，乳化剂，络合剂，碳酸盐及高铁酸盐的水溶液。本发明还提供了该种金属表面清洗剂的制备方法，以及采用该清洗剂对金属基材进行清洗的方法。本发明提供的清洗剂可同时实现清洗剂除油和除锈，节省了工艺步骤。不仅如此，在去除基材表面锈迹的同时，保证金属表面不被腐蚀。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术，尤其涉及一种金属表面清洗剂及其制备方法，以及金属表面清洗的方法。

背景技术

金属材料在各种领域应用时经常需要改变其表面状态以提高其耐蚀性、耐磨性、可焊性、装饰性等性能。最为简单有效的方法就是通过电化学方法在基体上镀一层所需性能的金属或合金，即电镀与化学镀。但是在加工过程中，金属表面通常会残留各种类型的油脂，矿物油，纤维，沙土，粉尘，以及操纵人员的手汗，指纹，甚至金属本身氧化的锈迹等。这些污物通常难以为肉眼所见，但却常常影响到电镀或化学镀的镀覆效果，如：①镀层与基材表面附着力差，常有脱皮、气泡的问题；②镀层表面形貌差，出现凹洞、粗糙、斑点，光亮度差或亮度不均匀等；③脆性，针孔，裂纹等增加的问题，而镀层耐蚀性下降；④造成漏镀，使基材表面局部，甚至全部无法上镀。

所以，为了避免上述问题的出现，在对金属表面进行镀覆之前要对其进行有效的清洁，包括清洗除油，除锈等。由于除油、除锈针对不同的特性往往需要使用不同的配方针对性地进行除油或除锈。使清洁过程复杂；同时，在除锈剂中通常需要使用含铬化合物及硝酸、氢氟酸等，而造成了较大的环境污染性。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种金属表面清洗剂，该清洗剂为含有表面活性剂，乳化剂，络合剂，碳酸盐及高铁酸盐的水溶液。

本发明提供的清洗剂酸度在中性至弱碱性之间，配方中各组分的含量低，具有环境友好性。并可在除油脱脂的同时，充分去除合金表面的锈迹，即，将清洗除油和除锈两道工序结合在一起，简化了工艺流程，减少了废液处理和耗水量。不仅如此，本配方中的采用高铁酸盐代替铬化合物实现对合金表面的除锈，更进一步提高了其环保性能。

本发明还提供了一种金属表面清洗剂的制备方法，包括将表面活性剂，乳化剂，络合剂，碳酸盐及高铁酸盐加入水中，搅拌至溶解。

一种金属表面清洗的方法，包括将金属基材至于本发明制备的金属表面清洗剂中浸泡。

本发明提供的金属表面清洗剂由多种组分复配而成，由于组分间的相互作用，该清洗剂在有效除油的同时，还能去除金属表面的锈迹，节省了工艺步骤。不仅如此，本清洗剂在有效除油除锈的同时还能保护基材表面不受到腐蚀。

具体实施方式

本发明的技术方案涉及一种金属表面清洗剂，所述清洗剂为含有表面活性剂，乳化剂，络合剂，碳酸盐及高铁酸盐的水溶液。

通常情况下，对金属表面的除油、除锈是两个步骤分开进行的，工艺过程繁琐；且在除锈过程中常会采用含有铬酐的除锈剂，造成的对环境的重金属污染。发明人通过大量实验发现，当清洗剂中加入高铁酸根离子时，可以在清洁除油的同时有效去除金属表面锈迹。同时，由于金属表面容易腐蚀，不耐酸碱，除锈过程中高铁酸根离子可以与金属表面的金属原子结合后在金属表面形成氧化膜保护表面，避免除锈过程中腐蚀金属。优选情况下，本发明中使用的高铁酸盐为高铁酸钾、高铁酸钠中的一种或几种。

在本发明中，所述表面活性剂的含量为1-12g/L，乳化剂的含量为0.1-3g/L，络合剂的含量为1-10g/L，碳酸盐的含量为0.1-1g/L，高铁酸盐的含量为0.1-1g/L。