[发明专利]一种蒸馏器

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸馏器。

背景技术

现有技术中，酒蒸馏过程中的冷却和精馏步骤是分设备进行，占地大且出酒率不高。

而且现有蒸馏过程中的冷却系统，均为酒蒸汽走管路，冷却介质走腔内，此种结构会导致管路内蒸气压逐渐增高，容易爆炸，存在很大的安全隐患。

因此，有必要提出有效的技术方案，解决上述问题。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种出酒率高、占地小、危险系数低的蒸馏器。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种蒸馏器，所述蒸馏器包括蒸馏锅，所述蒸馏器还包括蒸汽通道，冷却腔，冷凝系统，及出酒管；其中所述冷却腔位于所述蒸馏锅上方，所述冷却腔和所述蒸馏锅通过所述蒸汽通道连通，且所述蒸汽通道包括位于所述冷却腔内的第一蒸汽通道；所述冷凝系统设于所述第一蒸汽通道的外表面，且所述冷凝系统位于所述冷却腔内；所述冷凝系统的冷却介质入口设于所述冷却腔的下部，所述冷凝系统的冷却介质出口设于所述冷却腔的上部；所述出酒管位于所述冷却腔的下部，且所述出酒管至少部分位于所述冷却腔内。

优选的，所述蒸汽通道还包括位于所述冷却腔和所述蒸馏锅之间，且位于所述冷却腔外的第二蒸汽通道；所述第二蒸汽通道的结构为伞状结构体，所述伞状结构体是由倒圆锥体和位于所述倒圆锥体底部的圆柱体构成；所述蒸馏器还包括位于所述倒圆锥体底部的杂质回流出口。

优选的，所述第一蒸汽通道的出汽口与所述冷却腔连通。

优选的，所述冷却腔包括第一冷却腔、和位于所述第一冷却腔下表面的第二冷却腔；所述冷凝系统包括位于所述第一冷却腔内且与所述第二冷却腔连通的冷却管、位于第一冷却腔上部的冷却介质出口、和位于第二冷却腔下部的冷却介质入口；所述出酒管至少部分位于所述第二冷却腔内，且所述出酒管入口与所述第一冷却腔连通，所述出酒管的出口穿过第二冷却腔壁面伸出第二冷却腔外。

优选的，所述冷却管的入口与所述第二冷却腔连通。

优选的，所述第一冷却腔的腔体为葫芦形结构。

优选的，所述蒸馏器还包括安装于所述冷却腔上的温度传感器，用于检测冷却腔内温度。

优选的，所述蒸馏器还包括安装于所述冷却腔上的泄压阀，用于在冷却腔压力过大时候可以开启排气。

有益效果：本发明蒸馏器将精馏和冷却相结合，冷却效率高；本发明出酒率较现有技术提高2倍；本发明有效解决气压问题，酒气出时无压力，所有香气均可出，且无安全隐患；本发明蒸馏器体积小，尤其作为家用蒸馏使用时，不占地方。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例3的结构示意图；

图4为本发明实施例4的结构示意图；

图5为本发明实施例5的结构示意图。

在图中，1、蒸馏锅，2、第一蒸汽通道，2A、出汽口，3、第一冷却腔，4、出酒管，4A、出酒管入口，5、冷却管，5A、冷却介质入口，5B、冷却介质出口，6、温度传感器，7、泄压阀，8、第二冷却腔，9A、倒圆锥体，9B、圆柱体，10、杂质回流出口。

具体实施方式

实施例1

一种蒸馏器，所述蒸馏器包括蒸馏锅1，所述蒸馏器还包括蒸汽通道，冷却腔，冷凝系统，及出酒管4；其中

所述冷却腔位于所述蒸馏锅1上方，所述冷却腔和所述蒸馏锅1通过所述蒸汽通道连通，且所述蒸汽通道包括位于所述冷却腔内的第一蒸汽通道2；

所述冷凝系统设于所述第一蒸汽通道2的外表面，且所述冷凝系统位于所述冷却腔内；所述冷凝系统的冷却介质入口5A设于所述冷却腔的下部，所述冷凝系统的冷却介质出口5B设于所述冷却腔的上部；

所述出酒管4位于所述冷却腔的下部，且所述出酒管至少部分位于所述冷却腔内。

所述第一蒸汽通道2的出汽口2A与所述冷却腔连通。

所述蒸馏器还包括安装于所述冷却腔上的温度传感器6，用于检测冷却腔内温度，可以为蒸馏锅加热提供控制参数。

所述蒸馏器还包括安装于所述冷却腔上的泄压阀7，用于在冷却腔压力过大时候可以开启排气，保证了蒸馏过程的安全性。

本发明蒸馏器集蒸馏、精馏、冷却工艺于一体，简化了蒸馏过程中的人工操作。