[发明专利]刨片机组及刨片方法

说明书

技术领域

本发明涉及药材加工技术领域，具体涉及一种刨片机组及刨片方法。

背景技术

药材刨片一般为手工操作和机械加工。手工操作存在速度慢、劳动强度大、厚度不易调节等缺陷。机械加工速度快、劳动强度低、刨片一致性高等优点，在药材刨片领域应用越来越多。但目前用于药材刨片的机械设备一般单台单独工作，能耗高、产能低。

发明内容

本发明的目的是提供一种刨片机组及刨片方法，以解决现有技术的不足。

本发明采用以下技术方案：

一种刨片机组，包括两个刨片机即刨片机A和刨片机B、上料输送机、加料往复输送机、汇流出料输送机、控制柜，上料输送机包括出料斗，出料斗位于上料输送机高端下方；刨片机A和刨片机B包括储料斗、称重机构、推料机构、物料腔、压料机构、刨片机构、出料斗，储料斗内设置储料斗锁料板，储料斗锁料板将储料斗分为上下两部分，下部储料斗的底部设置称重机构，下部储料斗一侧设置推料机构，下部储料斗另一侧和物料腔连通，物料腔上部为压料机构，物料腔底部为刨片机构，刨片机构下方设置出料斗；加料往复输送机的输送带两端分别位于两个刨片机的储料斗上方，上料输送机的出料斗位于加料往复输送机的输送带上方，汇流出料输送机位于两个刨片机出料斗下方；储料斗锁料板、称重机构、推料机构、压料机构、刨片机构、加料往复输送机、汇流出料输送机均和控制柜连接。

进一步地，所述刨片机A和刨片机B还包括喷淋机构，所述喷淋机构设置在物料腔的外侧，位于刨片机构的上方。

进一步地，所述推料机构包括推料气缸以及安装在推料气缸上的推料板，推料板位于下部储料斗的一侧。

进一步地，所述压料机构包括压料气缸以及安装在压料气缸上的压料板，压料板位于物料腔的上部。

进一步地，所述物料腔的一侧设置观察窗。

进一步地，所述刨片机构包括刀片、刀架、厚度调节板、刀架运动轴组件、传动机构、驱动电机，刀片固定在刀架上，刀片两侧设置厚度调节板，刀架运动轴组件位于刀架下部，驱动电机通过传动机构和刀架运动轴组件连接；所述刨片机构包括圆盘刨片机构或往复刨片机构。

进一步地，上料输送机包括活动支架、输送主机、输送带、驱动电机、进料斗、出料斗，所述输送主机倾斜设置在活动支架上，输送带套设于输送主机上；驱动电机设置于输送主机高端侧面，并和输送主机连接；进料斗设置在输送带低端，出料斗设置在输送带高端。

进一步地，加料往复输送机包括主动滚轮、从动滚轮、输送带、驱动电机、输送带托板、围板、链传动机构、支架，主动滚轮和从动滚轮分别设在支架的两端，输送带套设于主动滚轮和从动滚轮上，输送带两侧设置围板，上方输送带的底部设置输送带托板，驱动电机通过链传动机构和主动滚轮连接。

进一步地，汇流出料输送机包括主动滚轮、从动滚轮、输送带、驱动电机、输送带托板、围板、链传动机构、支架，主动滚轮和从动滚轮分别设在支架的两端，输送带套设于主动滚轮和从动滚轮上，输送带两侧设置围板，上方输送带的底部设置输送带托板，驱动电机通过链传动机构和主动滚轮连接。

利用上述刨片机组进行刨片的方法，包括如下步骤：上料输送机将物料输送到加料往复输送机的输送带上，加料往复输送机给刨片机A的储料斗加料，储料斗锁料板打开，物料落入到储料斗底部，由称重机构称重，到达设定重量后储料斗锁料板关闭，加料往复输送机反向运行给刨片机B的储料斗加料，同时刨片机A启动推料机构将储料斗下部的物料推入到物料腔，启动压料机构向下压物料，之后启动刨片机构对物料进行刨片，物料刨片由出料斗落入到汇流出料输送机进入下一道工序，刨片完成后压料机构上升；刨片机B加料后同刨片机A相同工序工作即称重、推料、压料、刨片；刨片机A或刨片机B的压料机构上升到终点时，相应刨片机进行新一轮加料、称重、推料、压料、刨片，如此往复。

本发明的有益效果：

1、本发明刨片机组中包括两个刨片机A和B、一个上料输送机、一个加料往复输送机、一个汇流出料输送机，工作时上料输送机往加料往复输送机上输料，加料往复输送机先给刨片机A加料，后加料往复输送机给刨片机B加料，同时刨片机A继续称重、推料、压料、刨片的工序，刨片机B加料后同刨片机A相同工序，刨片机A或刨片机B的压料机构上升到终点时，相应刨片机进行新一轮加料、称重、推料、压料、刨片，如此往复。本发明利用一个上料输送机、一个加料往复输送机、一个汇流出料输送机实现了两个刨片机连续工作，能耗低、产能高、自动化程度高。