[发明专利]吸音件的制备方法和吸音件

说明书

本发明公开了一种吸音件的制备方法和吸音件。该吸音件的制备方法包括：制备与预定腔室形状匹配的开孔吸音棉；将吸音材料粉体与溶剂、模板剂混合配制吸音浆料；将所述开孔吸音棉在所述吸音浆料中浸渍预定时间；对浸有所述吸音浆料的开孔吸音棉进行干燥处理，去除开孔吸音棉中的液体。

技术领域

本发明属于材料加工技术领域，具体地，涉及一种吸音件的制备方法和吸音件。

背景技术

目前，对微型扬声器的音质水平的要求越来越高，需要在微型扬声器的内部加入吸音材料，以提高声音效果。目前常用的吸音材料主要有发泡类泡棉和非发泡类吸音材料。其中非发泡类吸音材料较发泡类泡棉对声学性能增益表现更优越。非发泡类吸音材料通常为粉末状，本领域技术人员将其制成颗粒，以便使用。

采用现有的例如油柱成型法、沸腾制粒法等加工工艺制备吸音材料颗粒，需要使粉末状的吸音材料结成颗粒结构。所以，本领域技术人员通常在加工过程中添加粘接剂，促使粉末成粒。但是粘接剂会对非发泡吸音材料的吸音效果造成影响，所以粘接剂的添加比例不能过高。相对的，如果粘接剂的添加量过低，则制成的颗粒强度较低，且外形上容易出现棱角，颗粒球形度较低。这种情况对导致吸音材料颗粒的耐跌落性能、耐磨性能，颗粒在扬声器中长时间工作容易起粉甚至破损。

所以，本发明的发明人认为，有必要对吸音材料颗粒的制备方法进行改进，以提高吸音材料颗粒的性能。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种制备吸音材料的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种吸音件的制备方法，其中包括：

制备与预定腔室形状匹配的开孔吸音棉；

将吸音材料粉体与溶剂、模板剂混合配制吸音浆料；

将所述开孔吸音棉在所述吸音浆料中浸渍预定时间；

对浸有所述吸音浆料的开孔吸音棉进行干燥处理，去除开孔吸音棉中的液体。

可选地，所述开孔吸音棉的材料为聚氨酯或三聚氰胺。

优选地，对所述开孔吸音棉进行等比例压缩，使所述开孔吸音棉与预定腔室尺寸匹配。

可选地，所述吸音材料粉体为沸石粉或白炭黑。

优选地，在所述开孔吸音棉中，孔径小于0.5mm的泡孔在全部泡孔中所占的比例大于85％。

优选地，所述模板剂占所述吸音浆料的质量比例为1％-35％。

更优地，所述吸音浆料中掺有粘接剂，所述粘接剂为无机硅溶胶或纤维状树脂，所述粘接剂占所述吸音浆料的质量比例为1％-35％。

更优地，所述吸音浆料中掺有助剂，所述助剂为消泡剂、促凝剂或均匀剂，所述助剂占所述吸音浆料的质量比例为0.02％-10％。

可选地，所述干燥处理的温度范围在40-150摄氏度，干燥处理的气氛包括氮气。

优选地，在所述干燥处理之后，对所述开孔吸音棉进行焙烧处理，所述焙烧处理的温度范围为120-420摄氏度，焙烧的升温速率的范围为10-80℃/h，焙烧的时间范围为0.5-96h。

本发明还提供了一种吸音件，所述吸音件具有开孔吸音棉，所述开孔吸音棉中附着有吸音材料粉体，所述开孔吸音棉的材料为聚氨酯或三聚氰胺，在所述开孔吸音棉中，孔径小于0.5mm的泡孔在全部泡孔中所占的比例大于85％，所述吸音材料粉体至少包括沸石粉或白炭黑。