[发明专利]一种纱线络筒卷绕成型装置

说明书

本发明公开了一种纱线络筒卷绕成型装置，包括依次设置在机架上的导纱钩、下瓷口、张力装置、上瓷口、槽筒和夹头，所述机架上在下瓷口和张力装置之间设有底座，底座上表面沿纱线前进方向依次设有喂纱机构、前导纱板、纱线加热器、后导纱板、出纱机构，喂纱机构包括转动设置在底座上的用于压紧纱线的主导辊、以及与主导辊相对设置的前张力辊，出纱机构包括转动设置在底座上的被导辊、以及与被导辊相对设置的用于压紧纱线的后张力辊，主导辊半径为纱线被导辊半径的1.05‑1.25倍。本装置使纱线在络筒卷绕成型前受热定型、方便后道工序染色处理。

技术领域

本发明涉及一种纱线络筒卷绕成型装置。

背景技术

纱线染色时有两种形式，筒子染色和绞纱染色。

筒子染色优点：工序流程短，纱线成型好，产量高，成本低。缺点：对络筒机特别是松筒机的要求高，要求纱线密度小而均匀，这样才能使纱线染透，不会产生色差。部分有弹力的纱或遇水遇热收缩的纱线不能用筒子染色的方法处理。

绞纱染色优点：大部分纱都可以用绞纱染色，特别是有弹力的纱或遇水遇热收缩的纱线效果好，因为绞纱染色时，纱线处于无应力状态，可以很方便地染透纱线。缺点：工序流程长，消耗成本大，纱线容易绞在一起不容易分开，易断头，产量很低，综合成本要比筒子染色高出2000元左右每吨。

现在除了有弹力的纱或遇水遇热收缩的纱线，它们无法采用筒子染色的方式，只能采用绞纱染色，大部分纱线染色方式都采用筒子染色。由于纱线络筒时，原有工序上的纱线在卷绕时必须有张力，络筒完成后纱线已经伸长至一定的长度，下道工序染色时遇高温高湿的环境，纱线在卷绕好的状态下无法回缩至原始状态，纱线在此情况下定型，损失了部分或全部弹性。纱线的手感达不到预期效果。而且纱线的密度变大，无法染透，无法生产合格产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种使纱线在络筒卷绕成型前受热定型、方便后道工序染色处理的纱线络筒卷绕成型装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种纱线络筒卷绕成型装置，包括依次设置在机架上的导纱钩、下瓷口、张力装置、上瓷口、槽筒和夹头，所述机架上在下瓷口和张力装置之间设有底座，底座上表面沿纱线前进方向依次设有喂纱机构、前导纱板、纱线加热器、后导纱板、出纱机构，喂纱机构包括转动设置在底座上的用于压紧纱线的主导辊、以及与主导辊相对设置的前张力辊，出纱机构包括转动设置在底座上的被导辊、以及与被导辊相对设置的用于压紧纱线的后张力辊，主导辊半径为纱线被导辊半径的1.05-1.25倍，主导辊的辊轴上位于底座背面部分套设有主动同步带轮，被导辊的辊轴位于底座背面的部分上套设有被动同步带轮，底座背面还设有张紧轮和过桥轮，同步带依次绕过主动同步带轮、张紧轮、被动同步带轮和过桥轮，底座上设有驱动主动同步带轮转动的同步电机，底座背面设有两个分别用于对前张力辊辊轴和后张力辊辊轴加压的弹簧加压器。

作为一种优选的方案，所述底座上设有安装通孔，所述纱线加热器活动穿设在通孔中，底座背面在安装通孔的位置架设有气缸，纱线加热器连接在气缸的活塞杆端部，纱线加热器正常工作时气缸活塞杆处于伸出状态。

作为一种优选的方案，纱线加热器上设有供纱线穿过的凹槽。

作为一种优选的方案，纱线加热器外罩设有隔热防护罩。

本发明的有益效果是：由于使纱线在络筒工序时预先加热，让本来应该在染色工序收缩的纱线，提前在络筒工序提前收缩，让纱线保留其弹性。采用本技术，现有工序能使纱线收缩至预定的长度，在下道工序筒纱染色时再定型，纱线所处状态是接近原始拉伸前的状态，弹性损失很小。用此纱线制成的织物手感柔然丰满。

由于底座上设有安装通孔，所述纱线加热器活动穿设在通孔中，底座背面在安装通孔的位置架设有气缸，纱线加热器连接在气缸的活塞杆端部，，纱线加热器正常工作时气缸活塞杆处于伸出状态，当纱线断时纱线加热器由气缸带动下移，不会在纱线接头时损伤纱线。