[发明专利]一种用于卸罐机的磁吸结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁罐卸罐机工作部件，尤其是一种用于卸罐机的磁吸结构。

背景技术

铁罐是人们经常用于保存日用品、食品或者饮料等的容器，铁罐以其优异的存储性能，以及其牢固性受到使用者的欢迎人们一直使用至今。

在包装行业中，将铁罐从包装箱中卸下一直是行业里面的技术难题。由于铁罐的重量大，使得在铁罐的卸罐方面，无法和其他质量较轻的罐体一样，快速高效地进行包装、拆卸，其工作效率受到严重的制约。

铁罐的卸罐一般是采用人工操作或者机械操作两种形式。人工操作是指通过工人将铁罐逐一地从包装箱中取出，这样的操作方式不仅生产效率低下，而且操作工人容易疲劳，不利于长时间大批量的操作。

机械操作是指通过卸罐机对包装箱中的铁罐进行卸罐操作。在传统的卸罐中，一般为整层夹罐或者用真空吸头吸罐的形式。铁罐一般有上下凸边，整层夹会另倒罐倾斜，放下时容易倒罐，真空吸很难使每个罐对准，容易吸歪或吸倒，造成漏罐或倒罐。

目前，在行业中还没有一种能够快速高效，并且具有低废品率的卸罐结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，工作性能稳定，故障率低，铁罐装卸定位位置准确的一种用于卸罐机的磁吸结构。

实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于卸罐机的磁吸结构，包括：动力组件，其特征在于：所述的动力组件安装在底板上，该底板与位移组件相连接，在动力组件的活动推杆末端设有磁铁装置，在磁铁装置的下方固定安装有隔板，该隔板位置与磁铁装置位置相对应，所述的磁铁装置在动力组件的带动下位移，贴近或者离开隔板。

优选的是，所述的磁铁装置由安装板以及永磁铁构成，若干个永磁铁规则镶嵌在安装板上，安装板与动力组件的活动推杆固定连接。

优选的是，所述的隔板为不锈钢板，该隔板与上表面与磁铁装置相对应，隔板的下表面与铁罐顶面相对应。

优选的是，所述的动力组件为气缸、油缸、电动推杆。

优选的是，所述的磁铁装置为电磁铁。

本发明采用上述结构后，通过采用动力组件驱动磁铁贴合、分离隔板，使磁力穿过隔板作用于铁罐，从而产生起吊、卸装铁罐的效果，实现了快速、精准夹持铁罐，并且轻松实现铁罐分离，减轻了工作人员的劳动强度，克服现有技术缺点。本发明结构简单，工作性能稳定，故障率低，铁罐装卸定位位置准确。

附图说明

图1为本发明的起吊工作示意图。

图2为本发明的卸装工作示意图。

图中：1、动力组件，2、底板，3、磁铁装置，4、隔板，5、铁罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图所示，为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于卸罐机的磁吸结构，包括：动力组件1，其特征在于：所述的动力组件1安装在底板2上，该底板2与位移组件相连接，在动力组件1的活动推杆末端设有磁铁装置3，在磁铁装置3的下方固定安装有隔板4，该隔板4位置与磁铁装置3位置相对应，所述的磁铁装置3在动力组件1的带动下位移，贴近或者离开隔板4。

优选的是，所述的磁铁装置3由安装板以及永磁铁构成，若干个永磁铁规则镶嵌在安装板上，安装板与动力组件的活动推杆固定连接。

优选的是，所述的隔板4为不锈钢板，该隔板4与上表面与磁铁装置3相对应，隔板4的下表面与铁罐顶面相对应。

优选的是，所述的动力组件1为气缸、油缸、电动推杆。

优选的是，所述的磁铁装置3为电磁铁。

实施例：

如图所示，卸罐机的磁吸结构由安装在底板2上的气缸，拉动安装在气缸推杆端部的磁铁装置3，使磁铁装置3在隔板4上平面贴合或者分离，使位于隔板4下方的铁罐在磁铁装置3的作用力下起吊或者脱离。

在实际应用中，磁吸结构在牵引装置的作用下，移动到安装放置在包装箱内的铁罐上方，磁吸结构下降到隔板4与铁罐顶面相贴合的位置。此时，气缸推杆处于回收状态，磁铁装置3与隔板4分离，所以铁罐保持脱离状态。

在电磁阀的驱动下气缸使能，，气缸推出带动磁铁装置3下降并贴合隔板4，磁铁装置3上的磁力穿过隔板4作用在铁罐上，铁罐与隔板4紧密贴合。磁吸结构上升并带动铁罐脱离包装箱。

磁吸结构在牵引装置的作用下，移动到铁罐的预定放置位置，气缸在电磁阀的控制下推杆复位回退，带动磁铁装置3上升并与隔板4分离，磁铁装置3作用于铁罐上吸力消失，铁罐卸罐工序完成。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。