[发明专利]一种电子打火机及其防风罩和防风罩组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子打火机及其防风罩和防风罩组件，属于电子打火机技术领域。

背景技术

打火机以点火形式来分类，可分为火石式点火打火机与压电式点火打火机两种；以火苗 形态来区分，可分为空气与燃气的前混合型打火机(俗称防风打火机或直冲打火机)与后混 合型打火机(俗称明火打火机)两种。这两种打火机在传统产品中有着很大的市场保有量。

电子打火机一般都由燃气箱组件(可兼做打火机外壳)、有极线的压电电子、汽化炉固定 架(兼点火极线固定架)、汽化炉、翘板、点火按钮、防风罩等组成，装配时按照一定的顺序 依次把翘板、压电电子、汽化炉、汽化炉固定架、点火按钮、防风罩安装在打火机的燃气箱 上。由于燃气箱安装空间狭窄，在燃气箱上安装各个部件十分不便，费时费力，组装效率低， 加之劳动力成本不断攀高，打火机生产成本也越来越高。

传统打火机防风罩种类繁杂，形状多样，由于结构设计的原因，其与打火机机身的装配， 依赖U型结构应力，加持机身，加之加工精度等原因，其组装效率和产品稳定性问题需要解 决。传统打火机防风罩多为小型薄壳冲压件，见图1。所述打火机外部可见燃气箱1、操作按 手5、防风罩6，防风罩b采用金属薄片弯成弧形并设置卡部a，卡部a卡扣在燃气箱1上部。 装配防风罩6的打火机结构，使用时很容易因受到外部力量冲击而脱落。

同时，此种防风罩结构的打火机，在组装时，防风罩6的U形双臂的加持依赖外部凹陷 结构a和燃气箱1顶部定位机构的配合，该过程对于位置限定条件单一，组装时对操作人员 的技术要求高。

由于打火机装配时按照一定的顺序依次把翘板、压电电子、汽化炉、汽化炉固定架、点 火按钮、防风罩安装在打火机的狭小机身空腔中，使得各个部件安装十分不便，费时费力， 组装效率低，加之劳动力成本不断攀高，打火机生产成本也越来越高。

因此，从打火机组装效率和其稳定使用耐久性出发，有必要提供结构简单且稳定性好的 压电式电子打火机。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种新颖的电子打火机。该打火机具有不同于现有产品的结构设 计，从而实现了简化产品结构，提高了电子打火机组装效率，并使之具有更好的稳定性和使 用耐久性。

本发明的另一目的在于提供安装于上述电子打火机的防风罩结构。该结构通过卡扣形式 实现了防风罩与打火机机身的扣合连接，利于组装且稳定性好，同时还作为电子打火回路的 一部分，简化了打火机整体结构。

本发明的再一目的在于提供安装于上述电子打火机的防风罩组件。该组件由防风罩和打 火机操作按手构成，结构新颖。

本发明所述的电子打火机由燃气箱组件、汽化炉组件、翘板、压电电子、操控按手、防 风罩构成；所述燃气箱组件包括相邻的带上开口的汽化炉容纳腔和上开口的压电电子容纳腔； 燃气箱组件同时也作为打火机机体；汽化炉组件、压电电子、操控按手与防风罩分别嵌入燃 气箱组件中；所述压电电子与操控按手插接；所述燃气箱组件中汽化炉容纳腔顶部侧面设有 定位孔，所述防风罩的侧面设有凸起，插入嵌合在燃气箱组件中汽化炉容纳腔顶部，其中防 风罩的凸起与汽化炉容纳腔顶部侧面定位孔嵌合；所述操控按手与防风罩嵌合连接。

上述防风罩侧面凸起可以设置一个或多个。根据产品实际结构和强度需要，优选为两个 凸起设置，对称位置设置。

所述防风罩可以是由导电金属材料制得，也可通过塑料件电镀获得。

无论采用何种材料或工艺制备，本发明所述防风罩在打火机工作时，在防风作用之外， 自身还是打火过程中压电电子传递的路径，是点火瞬间电子回路的一部分。

本发明中的防风罩优选为倒L型结构，如图6所示。该防风罩的顶部设有出火口。

所述防风罩与操控按手嵌合连接。基于此种连接方式，防风罩与操控按手可根据实际需 要，存在多种设计。本发明中，所述操控按手设有至少一个导向突出部，防风罩设置有至少 一个导轨，该导轨可容纳操控按手导向突出部，实现该防风罩与操控按手插接，并满足操控 按手依托导向突出部沿着防风罩导轨移动。

所述压电电子具有本体定件和动件。在打火机总，所述压电电子本体定件一端与操控按 手插接，本体定件一端插入操控按手的内腔；所述压电电子动件一端插入燃气箱组件的压电 电子容纳腔。点火时，操控按手按压压电电子本体定件，实现压电电子的压缩放电。