[发明专利]一种壳体保护层的浸涂方法

说明书

本发明提供了一种壳体保护层的浸涂方法，包括：提供治具，所述治具能够贴合于壳体内表面，具有浸涂挂柄；将所述治具放入壳体内部，利用浸涂挂柄悬挂所述壳体，进行浸涂，得到壳体保护层。本发明采用浸涂的方法在壳体外表面形成保护层，涂覆在产品表面的表面涂层分布得更为均匀，从而解决了喷涂方案中表面涂层的流平问题；并且无需进行喷涂，避免了油漆与空气混合，更为环保；同时解决了喷涂原料的转移率不够高的问题。并且本申请通过将治具放入壳体内部然后进行浸涂，避免浸涂液在浸涂过程中进入壳体内部形成保护层，不会影响后期在壳体内部印刷天线的操作。同时所述治具具有浸涂挂柄，无需在壳体表面预留侧浇口用作挂柄，使得壳体更为美观。

技术领域

本发明涉及材料保护技术领域，尤其涉及一种壳体保护层的浸涂方法。

背景技术

塑胶壳体表面需要涂装上一层保护层，以免壳体容易划伤，同时增加光泽感。

现有技术在壳体表面涂装保护层的方法主要是采用喷涂的方式，在壳体表面喷上一层UV漆，然后进行固化，从而形成保护层。

然而，喷涂的方式是让油漆先在空气中雾化，形成微小颗粒，吸附到壳体上，壳体不同部位被喷射到的油漆会有差异，固化后的保护层厚度存在不均匀现象，流平不好；同时，喷涂是让油漆与空气混合，存在污染环境问题，对操作员的呼吸系统造成伤害。并且喷涂时很大一部分油漆无法被壳体吸附，存在原料浪费，原料的转移率较低。

而浸涂的方式，会让壳体内部涂覆上一层保护膜，那么壳体内部需要印刷天线就无法进行，存在工艺局限性；同时，浸涂液进入壳体内表面，如果壳体内表面有卡扣，容易在卡扣根部积液，从而在固化后形成硬化层，影响产品装配；而且浸涂制件上架时，需要相应的挂柄，用于悬挂壳体制件，那么壳体则需要保留侧浇口用作挂柄，但是有些产品设计要求壳体外表面在浸涂工序前就必须完成浇口的切除及抛光，不可能为浸涂工序特意留下侧浇口，从而无法采用浸涂工艺。由于以上种种技术弊端，浸涂工艺一直没有在壳体保护层制备工艺中得到应用，目前依然只能采用喷涂的方式。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种壳体保护层的浸涂方法，涂层分布均匀，且浸涂液不会进入壳体内表面。

本发明提供了一种壳体保护层的浸涂方法，包括：

提供治具，所述治具能够贴合于壳体内表面，具有浸涂挂柄；

将所述治具放入壳体内部，利用浸涂挂柄悬挂所述壳体，进行浸涂，得到壳体保护层。

优选的，所述治具还包括复合于治具侧壁的柔性材料。

优选的，所述柔性材料为橡胶或硅胶。

优选的，所述柔性材料的厚度为2～3mm。

优选的，所述治具为金属材质。

优选的，所述浸涂挂柄与治具一体成型，或粘贴于治具表面。

优选的，所述浸涂包括：

清洗、切水、浸渍提拉、预烘干、紫外固化。

优选的，所述切水的溶剂为异丙醇。

优选的，所述浸渍提拉的稀释剂为醇类稀释剂。

优选的，所述壳体内部印刷有天线，所述治具至少覆盖所述天线馈点。