[发明专利]一种下拉式的管状织物抽拔顺滑性测量装置及方法有效

专利信息
申请号: 201610030810.0 申请日: 2016-01-18
公开(公告)号: CN105675485B 公开(公告)日: 2018-06-22
发明(设计)人: 于伟东;丁作伟;杜赵群;刘晓艳 申请(专利权)人: 东华大学
主分类号: G01N19/02 分类号: G01N19/02;G01N19/04
代理公司: 上海申汇专利代理有限公司 31001 代理人: 翁若莹
地址: 201620 上*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 抽拔 管状织物 顺滑性 底板 测量装置 右固定杆 左固定杆 下拉式 套接 步进电机 固定机构 右丝杆 左丝杆 测量 温度条件 热管壁 热腔体 可用 塞筒
【权利要求书】:

1.一种下拉式的管状织物抽拔顺滑性测量装置,其特征在于,包括塞筒机构(1)、热腔体机构(2)、抽拔机构(3)和固定机构(4),所述的固定机构(4)包括底板(41)、左固定杆(42)和右固定杆(43),左固定杆(42)和右固定杆(43)均固定于底板(41)上,所述的抽拔机构(3)包括步进电机(31)、传动机构、左丝杆(34)和右丝杆(37),所述的步进电机(31)固定于底板(41)上,左丝杆(34)套接于左固定杆(42)内,右丝杆(37)套接于右固定杆(43)内;所述的塞筒机构(1)包括移动梁(11)、压力传感器(12)、连接杆(13)、盖夹(14)和固紧螺丝(15),所述的连接杆(13)的下端固接于压力传感器(12)上,压力传感器(12)固接于移动梁(11)上,连接杆(13)的上侧设有盖夹(14),所述的连接杆(13)与盖夹(14)通过固紧螺丝(15)固定连接,管状织物的一端可置于所述的盖夹(14)与连接杆(13)之间并由所述的固紧螺丝(15)夹紧,所述的移动梁(11)套接于左丝杆(34)和右丝杆(37)上;所述的热腔体机构(2)包括热管(21)、触压传感器(22)、连接块(23)和外圈(24),所述的外圈(24)固定于所述的底板(41)的上方,所述的热管(21)置于所述的外圈(24)内部,热管(21)的下端从外圈(24)中露出,热管(21)的下端设有翻边,所述的翻边通过连接块(23)固定连接所述的外圈(24);管状织物可套接于所述的热管(21)外壁上,触压传感器(22)固定于所述的热管(21)壁上,用于采集管状织物(5)套接于热管(21)壁上时与热管(21)壁之间产生的接触压力;所述的连接杆(13)的上部置于热管(21)内,所述的步进电机(31)能够通过传动机构带动左丝杆(34)和右丝杆(37)同步转动进而带动移动梁(11)垂直向下移动,使所述的管状织物(5)从套接于热管(21)外壁被回折抽拔拉入热管(21)内部。

2.如权利要求1所述的下拉式的管状织物抽拔顺滑性测量装置,其特征在于,所述的传动机构包括左主动齿轮(32)、左被动齿轮(33)、右主动齿轮(35)与右被动齿轮(36),左主动齿轮(32)与左被动齿轮(33)啮合,右主动齿轮(35)与右被动齿轮(36)啮合,所述的左丝杆(34)与左被动齿轮(33)固定,所述的右丝杆(37)与右被动齿轮(36)固定;所述的步进电机(31)能够驱动左主动齿轮(32)传动左被动齿轮(33)带动左丝杆(34)转动,所述的步进电机(31)还能够驱动右主动齿轮(35)传动右被动齿轮(36)带动右丝杆(37)转动。

3.如权利要求1所述的下拉式的管状织物抽拔顺滑性测量装置,其特征在于,所述的热管(21)头端拐角半径r的范围为0.5~5mm或r>5mm。

4.如权利要求1所述的下拉式的管状织物抽拔顺滑性测量装置,其特征在于,所述的热管(21)腔体内径D的范围为6~30mm或D>30mm。

5.如权利要求1所述的下拉式的管状织物抽拔顺滑性测量装置,其特征在于,所述的热管(21)可控制套接于热管(21)壁上的管状织物(5)所处的环境温度范围为0℃~300℃或300℃~650℃。

6.一种下拉式的管状织物抽拔顺滑性测量方法,其特征在于,采用权利要求1~5任一项所述的下拉式的管状织物抽拔顺滑性测量装置,包括:

步骤1:将管状织物(5)的一端套接于热管(21)外壁上,另一端置于盖夹(14)和连接杆(13)之间并由固紧螺丝(15)夹紧;

步骤2:启动热管(21),控制热管(21)壁的温度值为常温,即10℃~30℃;

步骤3:启动步进电机(31),使其带动左丝杆(34)和右丝杆(37)同步转动进而带动移动梁(11)垂直向下移动,使所述的管状织物(5)从套接于热管(21)外壁被回折抽拔拉入热管(21)内部,在此过程中,触压传感器(22)感受力值,即为管状织物(5)套接于热管(21)壁上时与热管(21)壁之间产生的接触压力;压力传感器(12)感受力值,即为抽拔力,结合移动梁(11)的移动位移及热管(21)的温度值,获得不同温度条件下管状织物(5)的抽拔力-位移曲线;

步骤4:计算顺滑度S和轴向摩擦力fa中的至少一个,其中,所述的顺滑度S的计算公式为:

式中,S—顺滑度,Fmax—最大抽拔力,通过抽拔力-位移曲线得到,Fb—管状织物的断裂强力,通过织物断裂强伸仪测得;

所述的轴向摩擦力fa的计算公式为:

fa=x·πD·Δfa

式中,fa—轴向摩擦力,D—热管腔体内径,Δfa—管状织物轴向单位面积摩擦力,与抽拔力F相等;

步骤5:重复进行步骤1~4,其中步骤2中控制热管壁的温度值为高温,即100℃~350℃,计算顺滑衰减率δS,所述的顺滑衰减率δS的计算公式为:

式中,δS—顺滑衰减率,Sn—常温条件下的顺滑度,Sh—高温条件下的顺滑度。

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