[实用新型]一种天蓝色镜面反射镀膜玻璃

说明书

技术领域

本发明创造属于玻璃深加工制备技术领域，具体涉及一种通过大型磁控溅射设备，在玻璃表面镀制多种无机材料复合膜，并通过各膜层对光的干涉、反射等光学物理作用，从而使玻璃具有天蓝色(中国蓝)反射效果的镜面玻璃。

背景技术

目前，现有的银镜镀层加工方法通常是：先采用去污粉和自来水对玻璃基材表面进行清洗和抛光处理，然后喷淋活性剂，等待一段时间再用去离子水冲洗，然后将银镜原液A剂和B剂两种材料，分别喷涂在玻璃表面上，采用乙醛等有机夜作为氧化还原催化剂，在玻璃基片的表面形成一层银镜涂层，上述的银镜原液A剂一般采用硝酸银、硫酸镍和乙二胺溶液混合而成，而B剂一般采用硼酸和硼氢化钠溶液混合而成。待镀上银膜后，再用类似的氧化还原法镀制铜膜，待铜层稳定后，用去离子水冲洗玻璃基材表面多余杂质，然后刷镀底漆，烘干后再镀面漆，待再次烘干后，经简单清洗制成成品镜子。如专利CN201397399Y、CN101200350A、CN104516035A等等。另外有使用两层玻璃通过胶水在中间粘银或铝质薄膜的方法制备银镜，如CN103481582A。上述两类专利镜子均为银色镜。专利号为CN202870323U主要是通过真空磁控溅射的方法制备眼镜。

现有方法生产出来的银镜的缺点有：(1)膜层较厚，达到了微米级，产品中含有Ag等贵金属，成本较高，同时其牢固度相对较差，表面硬度低，造型单调且色彩单一；(2)仅有“白色”反射效果，不能在表面形成更具有特色颜色的风格；(3)需要用化学氧化还原法进行制备，生产周期长、稳定性差，且成本高；(4)硝酸银的转化率仅为30％左右，银层厚度不均，很难生产规格较大的产品，存在银镜生产效率低，产品质量不稳定等缺陷；(5)产品不能够实现可钢化性能，故无法实现外协厂进行改切等后续加工；(6)胶水粘结加工麻烦，稳定性差。

发明内容

本发明创造为解决现有技术中的问题，提供了一种天蓝色镜面反射镀膜玻璃及其制备方法，能够打破常规“银镜”玻璃的制备工艺方式及“白色”反射效果的限制，采用磁控溅射方式，将具有合适折射率的镀膜材料逐层镀制在玻璃表面，并通过各膜层对光的干涉、反射等物理作用，最终达到制备成具有蓝色反射效果的镜面反射玻璃的目的。

本发明创造提供的一种天蓝色镜面反射镀膜玻璃，包括自基底向上依次设置的第一金属吸收层、第一介质层、第二金属吸收层；进一步，所述第一金属吸收层与基底之间还可以设置底层介质层；进一步，所述第二金属吸收层之上还可以设置外层保护层。

其中，所述底层介质层为膜层折射率在1.5-2.7之间的材料。膜层厚度在0nm-50nm之间，优选10nm-40nm之间，最优选10nm-30nm之间。该底层介质层主要起到和玻璃基片的连接作用，同时调节反射色性能，并阻挡玻璃中碱金属离子的扩散。当该底层介质层厚度为0nm时。即不含有该层时，阻挡玻璃中碱金属离子的扩散的作用由第一金属吸收层充当。所述底层介质层材料可以是如TiOx(1.3<x<2)、SiNx(0.8<x<1.3)、SiOx(1.5<x<2)、SiOxNy(1.5<x<1.8，0.2<y<0.5)、SnOx(1.3<x<2)、AZO、NbOx(2.0<x<2.5)、TiNx(1.0<x<1.3)、ZnSnOx(2.1<x<3)、ZnAlOx(2.1<x<2.5)等中的一种或几种材料组合，优选TiOx(1.3<x<2)、SiOx(1.5<x<2)、SiNx(0.8<x<1.3)、SnOx(1.3<x<2)，最优选SiOx(1.5<x<2)、SiNx(0.8<x<1.3)；这些材料为本领域公知、常用、或容易获得的介质层材料，在后文的描述中，省略了对每种材料中下标x和y计量比取值范围的描述。

所述第一金属吸收层为消光系数在2.0以上的金属或合金材料。膜层厚度在2nm-20nm，优选4nm-18nm，最优选5nm-15nm。该第一金属吸收层的起光学吸收及颜色调节作用，还可以起到膜层连接及耐高温热处理作用。该第一金属吸收层材料可以是Ni、Cr、NiCr、Ti、NbTi、TiNi、NiCrMo等中的一种或几种合金材料组合，优选NiCr、Ti、NiCrMo。