[实用新型]轮胎轮毂装配线涂肥皂液及涨胎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动机械设备领域，特别是一种用于轮胎轮毂装配线涂肥皂液及涨胎的自动机械。

背景技术

涂皂和涨胎是轮胎生产工程中的一项生产工艺，在轮胎与轮毂装配前，为了保障装配的顺利以及减小装配时的磨损，需要进行涨胎和涂皂作业。现有涨胎可以通过自动化机械完成，而涂皂主要还是通过人工完成，或者采用喷淋实现涂皂，两种涂皂方式，前者生产效率低，生产成本高，而后者的涂皂效果差，喷淋覆盖不全面，而且浪费皂液。同时涨胎工艺与涂皂工艺需要分别完成，二者衔接需要人工完成，降低生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种轮胎轮毂装配线涂肥皂液及涨胎机。具体设计方案为：

一种轮胎轮毂装配线涂肥皂液及涨胎机，包括支架，所述支架的中部安装有涨胎主动辊，所述涨胎主动辊的下端安装有涨胎电机、涨胎水平调整气缸，所述涨胎涨胎主动辊的后端安装有多个涨胎从动辊，所述支架的右侧安装有涂皂喷口，所述涂皂喷口通过涂皂气缸、涂皂电机与所述支架连接，所述支架内设有皂液箱，所述皂液箱位于所述涂皂气缸的正下方。

所述支架上安装有传送辊，所述传送辊的数量为多个，所述多个传送辊沿左右方向在所述支架的顶端呈直线阵列分布。

所述涨胎主动辊的数量为多个，所述多个涨胎主动辊沿左右方向分布，所述涨胎主动辊呈上下方向垂直分布，所述涨胎主动辊固定于涨胎主动辊固定杆上，所述涨胎主动辊的底端通过涨胎减速机与所述涨胎电机连接，所述涨胎减速机为垂直减速机，所述涨胎主动辊固定杆与所述支架滑动连接，所述涨胎主动辊固定杆可以沿前后方向在所述支架上滑动，所述涨胎水平调整气缸呈前后方向分布，所述涨胎主动辊固定杆的底端与所述涨胎水平调整气缸连接。

所述涨胎从动辊通过涨胎从动辊固定杆固定，所述涨胎从动辊固定杆的垂直截面呈“U”形结构，所述涨胎从动辊固定杆的底端安装有转动电机，所述涨胎垂直调整气缸，所述涨胎从动辊固定杆的“U”形结构内有涨胎水平调整气缸，所述涨胎从动辊安装于所述涨胎从动辊固定杆的“U”形结构的上端外侧，所述涨胎水平调整气缸位于所述涨胎从动辊固定杆的“U”形结构的下端内侧。

所述涨胎主动辊的数量为多个，所述多个涨胎主动辊呈环状阵列分布，每个所述涨胎主动辊均安装有独立的涨胎电机，位于最前端的涨胎主动辊与所述涨胎电机连接。

涂皂喷口固定于涂皂喷口支架上，所述涂皂喷口支架上固定有涂皂水平调整气缸、涂皂垂直调整气缸，所述涂皂垂直调整气缸的一侧安装有涂皂辊。

所述涨胎从动辊的数量为多个，所述多个涨胎从动辊以所述涨胎垂直调整气缸的轴芯为圆心呈环状阵列分布。

所述涂皂水平调整气缸的顶端与所述涂皂气缸的底端连接，所述涂皂气缸的一侧通过涂皂气缸固定杆与所述支架固定连接，另一侧固定所述涂皂电机，所述涂皂电机通过传动齿轮与所述涂皂气缸连接。

通过本实用新型的上述技术方案得到的轮胎轮毂装配线涂肥皂液及涨胎机，其有益效果是：

自动化实现轮胎与轮毂装配前的涨胎和涂皂作业，提高生产效率，降低人力成本。

附图说明

图1是本实用新型所述轮胎轮毂装配线涂肥皂液及涨胎机的结构示意图；

图2是本实用新型所述轮胎轮毂装配线涂肥皂液及涨胎机的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述本实用新型所述轮胎轮毂装配线涂肥皂液及涨胎机的侧视剖面结构示意图；

图中，1、支架；2、涨胎主动辊；3、涨胎电机；4、涂皂气缸固定杆；5、涨胎从动辊；6、涂皂喷口；7、涂皂气缸；8、涂皂电机；9、皂液箱；10、传送辊；11、涨胎主动辊固定杆；12、涨胎减速机；13、转动齿轮；14、涨胎垂直调整气缸；15、涨胎水平调整气缸；16、涂皂水平调整气缸；17、涂皂垂直调整气缸；18、涂皂辊；19、涨胎从动辊固定杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。