[实用新型]一种楔键形衬板结构溢流型球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型溢流型球磨机结构技术领域。

背景技术

球磨机是矿物加工中用于磨矿的主要设备，磨机衬板是研磨体(磨矿介质)和磨矿物料与球磨机筒体之间的耐磨层，是用来保护球磨机筒体和端盖，使之免受研磨体(磨矿介质)和磨矿物料直接冲击和磨擦，延长使用寿命。衬板的材质、厚度、形状与其磨矿耐磨时间、磨矿效率关系重大。衬板厚度越大，衬板的耐磨使用时间越长，但磨矿机的有效容积会越小，磨矿处理能力会降低；衬板厚度越小，磨矿机的有效容积越大，但越不耐磨。不同表面形状的衬板，对磨矿介质的提升程度不一样，研磨体(磨矿介质)在筒体内的运动状态也不一样，对球磨机的磨矿效率影响较大。

好的耐磨衬板必须同时具备好的的耐磨性和抗冲击韧性。目前球磨机衬板使用的材料多选用锰钢材料，锰钢材料具有足够的耐磨性和抗冲击韧性,并且该材料表面受到冲击时，会变得更加坚硬、耐磨，但用于大型溢流型球磨机的恶劣工作环境，其耐磨性能仍然不理想。

此外，目前的大型溢流型球磨机通常采用穿心衬板，其衬板数量多，衬板连接螺栓多，以MQY3660溢流型球磨机为例，其大磨筒身衬板数为230块，大磨筒身衬板连接螺栓为576个，加之每块穿心衬板是靠衬板中间的两颗穿心螺栓固定，随着穿心衬板的磨损和衬板两端由于受力不均，其固定螺丝尾部变小后，穿心衬板常常容易松动，漏浆，甚至衬板断裂、脱落，影响正常生产；其次，由于穿心衬板和连接螺栓较多，拆除、安装衬板所需要的工作量大、耗时长，人工劳动强度大，对生产影响较大；并且每次更换衬板时所需螺栓成本相对较高；同时，磨身螺栓孔较多，易造成矿浆泄漏，影响磨机操作的环境卫生。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种耐磨耐用、易于安装和拆卸、密封性好、制造成本低的楔键形衬板结构溢流型球磨机。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种楔键形衬板结构溢流型球磨机，包括两端带端盖的球磨机筒体、安装于筒体内的胶垫垫层和筒身衬板、安装于端盖内的端盖衬板，所述筒身衬板是两端为斜口面、内表面为凸起的弧形面的楔键形衬板，相邻两块筒身衬板之间用压入斜口的反向楔键形压条压紧，连接螺栓从筒体内部穿过压条并穿过筒体，从筒身外部带上螺帽，将筒身衬板安装稳固，位于两端头的筒身衬板的斜口面与端盖衬板的端头斜面契合卡紧。

本实用新型所述筒身衬板凸起的弧形内表面的波峰高度为80～90mm。筒身衬板两端的斜口面斜角为45～75度，筒身衬板的厚度为60mm、长度为0.8～2m。在楔键形压条上加工有沉孔，所述连接螺栓为沉头螺栓，安装完毕后，沉头螺栓的沉头落入楔键形压条的沉孔内。

本实用新型的楔键形筒身衬板通过楔键形压条压紧，再用螺栓将楔键形压条与筒体紧固连接，以此实现将筒身衬板安装稳固，位于两端头的筒身衬板的斜口面与端盖衬板的端头斜面契合卡紧，实现了筒身衬板的“无眼孔”安装到位。筒身衬板与楔键形压条之间为面接触式楔键嵌入紧固，使筒身衬板安装稳固牢靠，螺栓不易随使用时间延长而松动，避免产生筒体漏浆。此外，由于筒身衬板与楔键形压条之间采用面接触式楔键嵌入紧固，安装结构牢靠，可以加长每条筒身衬板的长度，减少每台磨机筒身衬板的数量，提高安装和拆卸的效率。筒身衬板和端盖衬板采用高锰铬合金材料一次浇铸成形，整体强度高，耐磨性好。筒身衬板的弧形内表面波峰较高，可以加强磨矿介质提升力度，提高磨矿效率。

本实用新型通过改变筒身衬板结构形状和材料，可以增强研磨体(磨矿介质)对磨矿物料的研磨作用，有助于提高磨机的磨矿效率，增加产量，并有效降低磨矿过程中磨矿介质和衬板易损件的材料消耗，降低维护成本，提高磨矿机的使用寿命。

本实用新型的安装方式可大幅减轻操作人员的劳动强度和操作安全性，连接螺栓及锁紧螺母安装稳固，不易松脱。

本实用新型通过衬板结构及安装固定方式变更、衬板材质选择、衬板表面形状调整，提高了球磨机的耐磨耐用型，并使衬板易于安装和拆卸，密封性能显著提升，降低了材料的损耗及设备制造成本，同时大幅降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的筒身结构示意图；

图2是图1中沿楔键形压条及其连接螺栓中心截断的截面图；

图3是搬运小车搬运衬板的示意图。

具体实施方式