[实用新型]一种多层复合膜双面定点套印的装置、多层复合膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷技术，尤其涉及一种在多层复合膜背面套印的装置、套印的多层复合膜及套印方法。

背景技术

目前在包装印刷领域中，用于包装的薄膜大多是表面用于印刷各种图文，而背面无印刷，现有技术中对于在薄膜上进行双面印刷的尝试，其工艺过程为：先在薄膜表面上进行印刷好表面，将印刷好表面的薄膜经高温烘箱，再冷却，收卷后再印刷背面，最后经高温烘箱，再冷却，然而由于表层印刷过程中及收、放卷过程中产生了拉伸或收缩变形在对其背面进行定位印刷过程中，由于产生的拉伸或收缩呈不规则性，在长时间的误差积累之后背面所印刷的文字产生偏差，且由于不规则性拉伸或收缩难以一次性将正背面印刷对准，只能依靠人工实时对套印完成后的薄膜进行质检，当发现一定量偏移时需停机进行纠正，造成印刷速度慢，套印效果不理想的缺陷。对于多层复合于一体的薄膜，其存在不定性偏移问题更为明显，故现有技术在对薄膜背面定位印刷存在技术攻克难点。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种多层复合膜双面印刷定点套印的装置、多层复合膜。可准确地对应多层复合膜正面的图案在背面印刷。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种多层复合膜双面印刷定点套印的装置，包括多层复合膜纠偏装置，所述多层复合膜纠偏装置设置于凹版印刷工位与放卷工位之间，所述多层复合膜纠偏装置包括拉伸偏移扫描机构、拉伸纠正机构、偏移纠正扫描机构，所述拉伸偏移扫描机构对所述放卷工位输出的多层复合膜边缘上以一定间隔印刷的标记物进行扫描，记录拉伸变化量，所述拉伸纠正机构包括一两端分别安装于丝杆之上的纠正导辊，所述多层复合膜绕经所述纠正导辊之上，所述丝杆通过伺服电机根据所述拉伸变化量传动，使所述纠正导辊对所述多层复合膜进行变化纠正，所述偏移纠正扫描机构对经过拉伸偏移纠正的多层复合膜进行再次检测，并将纠正数据反馈控制所述伺服电机进一步纠正。

进一步地，所述多层复合膜纠偏装置还包括设置于所述拉伸偏移扫描机构、拉伸纠正机构之间的压膜机构，所述压膜机构包括压辊与橡胶辊，所述橡胶辊摆动设置于机架上，并通过连杆与气缸连接，通过所述气缸控制所述橡胶辊与压辊的压合力度。

更进一步地，所述拉伸纠正机构包括一对设置于所述纠正导辊两下侧的辅助导辊，所述多层复合膜绕设于所述一对辅助导辊、纠正导辊之间。

更进一步地，所述多层复合膜先绕经所述一对辅助导辊后再绕经所述纠正导辊。

更进一步地，所述多层复合膜绕经所述一对辅助导辊，并以所述正导辊为中心支撑起所述多层复合膜。

更进一步地，所述多层复合膜纠偏装置还包括设置所述凹版印刷工位之后的灯箱质检装置。

相应地，本实用新型实施例还提供了一种双面印刷定点套印的多层复合膜，所述多层复合膜背面对应表面所印刷的图文区域内通过上述多层复合膜双面印刷定点套印的装置定位印刷图文。

进一步地，所述多层复合膜背面的图文表面复合有隔离膜。

相应地，本实用新型实施例还提供了一种使用上述的多层复合膜双面印刷定点套印的装置的套印方法，其特征在于，包括以下步骤：

使所述多层复合膜通过所述拉伸偏移扫描机构，对所述多层复合膜边缘上以一定间隔印刷的标记物进行扫描，获得并记录所述多层复合膜拉伸变化量；

根据所述拉伸变化量通过所述伺服电机使所述丝杆带动所述纠正导辊升降修正所述多层复合膜的拉伸变化量。

进一步地，还包括通过所述偏移纠正扫描机构对经过拉伸偏移纠正的多层复合膜进行再次检测，并将纠正数据反馈控制所述伺服电机进一步纠正。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：通过本实用新型对产生拉伸变形的多层复合膜进行扫描记录拉伸或收缩变化量，通过纠正导辊相应调整多层复合膜，使得产生拉伸变形误差得以实时修正，避免在对背面凹版印刷时产生偏差累积，使背面印刷的文字与正面的图案难以保持对准。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是第一实施例中的多层复合膜纠偏装置的结构示意图；

图3是第二实施例中的多层复合膜纠偏装置的结构示意图；

图4是本实用新型双面印刷定点套印的多层复合膜的正面结构示意图；

图5是本实用新型双面印刷定点套印的多层复合膜的背面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1、图2所示的结构示意图。