[实用新型]一种超声波-管道化萃取反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波-管道化萃取反应器，属于萃取设备技术领域。

背景技术

萃取又称溶剂萃取或液液萃取，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，即利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。萃取操作广泛地应用于化学、冶金、食品等行业。萃取设备是一类用于萃取操作的传质设备，能够实现料液所含组分的完善分离。

传统的萃取设备传质效率不高，传质速度慢，有机相和水相的滞留量大，所需厂房面积大，每级都有搅拌装置，能耗大，封闭性不好、溶剂损失多、安全性不高。安全的萃取设备有着重要的意义。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种超声波-管道化萃取反应器。本实用新型利用了两相在密闭管道内的流动时的密度差别引起的传质和超声波的强烈空化应效应、机械振动、扰动等多重效应，增大两相的运动频率和速度，加速两相界面上的化学反应速度，本实用新型通过以下技术方案实现。

一种超声波-管道化萃取反应器，包括水相输送泵1、油相输送泵2、萃取管道3、槽体4、超声波装置和超声波传导介质水8，超声波装置包括连接线5、超声波控制器6和超声波发生器7，槽体4中均匀分布设有萃取管道3，萃取管道3入口和出口分别位于槽体4相对应的两侧，萃取管道3入口由两根并联的管道密封组成，位于上端的管道入口连接水相输送泵1，另一根管道为油相输送泵2入口，槽体4另外两侧均匀分布设有若干超声波发生器7，槽体4内注有超声波传导介质水8，若干超声波发生器7通过连接线5与超声波控制器6连接。

所述超声波发生器7为1～20组。

该超声波-管道化萃取反应器的原理为：首先将水相从水相输送泵2、油相从油相输送泵1分别输送到萃取管道3混合萃取得到混合相，混合相流入到槽体4的萃取管道3中，同时打开超声波装置超声波控制器6的开关按钮，调节到所需的超声波功率，在超声波的作用下进行萃取并最终从萃取管道3中混合相出口流出，进行下一步操作。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型利用了两相在密闭管道内的流动时的密度差别引起的传质和超声波的强烈空化应效应、机械振动、扰动等多重效应，增大两相的运动频率和速度，加速两相界面上的化学反应速度；

（2）由于传统萃取器一般为敞口设计，在生产过程中萃取剂会大量挥发，并具有火灾隐患，而本实用新型萃取设备为全封闭设备，可有效解决传统萃取设备的弊端，提高操作的安全性，并减少萃取剂挥发带来的环境污染，改善操作环境。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-油相输送泵，2-水相输送泵，3-萃取管道，4-槽体，5-连接线，6-超声波控制器，7-超声波发生器，8-超声波传导介质水。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，该超声波-管道化萃取反应器，包括水相输送泵1、油相输送泵2、萃取管道3、槽体4、超声波装置和超声波传导介质水8，超声波装置包括连接线5、超声波控制器6和超声波发生器7，槽体4中均匀分布设有萃取管道3，萃取管道3入口和出口分别位于槽体4相对应的两侧，萃取管道3入口由两根并联的管道密封组成，位于上端的管道入口连接水相输送泵1，另一根管道为油相输送泵2入口，槽体4另外两侧均匀分布设有若干超声波发生器7，槽体4注有超声波传导介质水8，若干超声波发生器7通过连接线5与超声波控制器6连接。

其中超声波发生器7为8组。

实施例2

如图1所示，该超声波-管道化萃取反应器，包括重相输送泵1、轻相输送泵2、萃取管道3、槽体4、超声波装置和超声波传导介质水8，超声波装置包括连接线5、超声波控制器6和超声波发生器7，槽体4中均匀分布设有萃取管道3，萃取管道3入口和出口分别位于槽体4相对应的两侧，萃取管道3入口由两根并联的管道密封组成，位于上端的管道入口连接重相输送泵1，另一根管道为轻相输送泵2入口，槽体4另外两侧均匀分布设有若干超声波发生器7，槽体4设有均匀分布的超声波传导介质水8，若干超声波发生器7通过连接线5与超声波控制器6连接。

其中超声波发生器7为4组。

实施例3