[实用新型]一种在线自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体是生产线上的在线自动检测装置。

背景技术

目前许多生产线(例如铁氧体生坯压制生产线)的产品主要采用人工抽检方式，其存在的缺陷在于：依靠人工操作，巡检不及时，成本较高，工作效率低；检测数据靠人工记录难以避免差错；检测数据追溯困难，无法分析问题依据。

而随着工业生产自动化程度的提高，配套使用自动化程度高的在线检测装置已成为迫切需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种在线自动检测装置，该装置应能对生产线上的产品进行在线自动检测，具有工作效率高、成本低的特点。

本实用新型的技术方案是：一种在线自动检测装置，其特征在于：该装置包括设置在传动带运行方向一侧的称重机构、驱动产品使其在传送带与称重机构之间转移位置的推拉机构以及连接推拉机构与称重机构的控制模块。

所述称重机构包括固定在主支架上的称重传感器以及安装在称重传感器上并与传送带传送面平齐的称重平台。

所述推拉机构包括分别设置在传动带运行方向两侧的推板与拉板，以及施力于推板与拉板的气缸；所述推板固定在气缸活塞杆上，拉板通过连接板与推板固定。

所述气缸的伸缩方向垂直于传送带运行方向。

所述推拉机构还包括一用于阻挡产品移动的挡板；所述挡板水平固定在拉板上。

所述称重机构、推拉机构与控制模块均固定在主支架上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以实时监测产品质量，当发现产品异常时立即发出预警提示；减少了人员配置，降低了生产成本，提高了检测工作效率；另外，还可自动采集监测数据，监控操作过程，防止人为作弊；能快速追溯查询产品信息，有助于改善产品的制程。

本实用新型设计时遵循开放性原则，整个系统的操作以方便、简捷、高效为目标，多操作平台整体设计统一操作，既充分体现快速反应的特点又能便于工作人员进行业务处理和综合管理，便于领导层、管理层及时了解各项统计信息和决策信息。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，在线自动检测装置(该检测装置部署在铁氧体生坯生产线上，检测目标是生坯的重量)设置在传动带1运行方向的一侧，包括推拉机构、控制模块、称重机构、主支架5。所述称重机构、推拉机构与控制模块均固定在主支架上。

所述传送带用于水平运动生坯11并且传送带由动力机构驱动(图中箭头A表示生坯的移动方向以及传动带的运行方向)；该动力机构为现有技术，图中省略。

所述推拉机构能够在传送带与测量机构之间转移生坯；推拉机构包括分别设置在传动带运行方向两侧的推板21与拉板22以及施力于推板与拉板的气缸3。

所述气缸通过气缸支架51固定在主支架上，并且气缸活塞杆的伸缩方向垂直于传送带运行方向。

所述推板固定在气缸活塞杆上，气缸活塞杆推出时能够将称重机构上的生坯移动到传送带上；所述拉板通过连接板24与推板固定，气缸活塞杆回退时能够将传送带上的生坯移动到称重机构上。推拉机构还包括一水平固定在拉板上的挡板23，气缸活塞杆回退时，该挡板能够阻挡后续的生坯继续移动。

所述称重机构设置在传动带运行方向的一侧，能够测量生坯重量；所述称重机构中：称重传感器41固定在主支架上，称重平台42安装在称重传感器上并且与传送带传送面平齐。所述称重传感器可外购获得；同时，所述称重机构、气缸、推拉板中的推板均设置在传动带运行方向的同一侧。

所述控制模块连接推拉机构(气缸)与称重机构(称重传感器)，用于控制气缸动作以及采集称重传感器数据；当发现生坯重量不达标时，控制模块发出报警提示；该控制模块还可外接显示屏，用于实时显示工作进度以及监测数据。

本实施例的工作过程为：传送带不断运送铁氧体生坯(铁氧体生坯之间保持一定间距)；抽检时，控制模块根据信号控制气缸活塞杆回退，拉板就将传送带上的一个铁氧体生坯移动到称重机构上，称重机构测量铁氧体生坯的重量后将数据送回控制模块，控制模块控制气缸活塞杆伸出，推板将铁氧体生坯返回推送到传送带上，如果产品重量不合格，控制模块发出报警提示(声光报警)。