[实用新型]一种流体管道固液两相脉动冲洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体管道冲洗装置，特别是一种流体管道固液两相脉动冲洗装置。

背景技术

近年来，随着液压流体技术向高、精、尖的方向不断发展，国内外高新液压元件产品的大量应用，所以液压系统的清洁度对系统的可靠性更为突出，据国内外统计，液压系统故障70％左右是由于油液污染引起的，而管道安装及管道内残留物是造成油液早期污染和元件早期失效的主要原因，因此控制污染首先控制液压管道在安装过程中形成的污染物，消除液压系统“未使用先污染”而存在的隐患。特别是船舶行业和冶金行业，由于管道较多、较长，所以目前使用单位都对此很注重，一般管路要达到NAS1638-8级以上，重要的管路甚至要求达到NAS1638-6级，早期采用传统的敲击管路、酸洗、中和、吹干、防尘等处理，无法保证其清洁度，为此使设备制造单位投入了很大的人力、物力，还是达不到设备使用单位的要求，已成为流体传动行业发展的一大难题。

本申请人于2003年6月开始研制JN系列管路系统过滤装置，该装置的工作机理是通过工作液在管路内产生高流速与压力脉动，使粘附在管路及缝隙里的污染物被在高流速流体对管壁产生较大摩擦力与压力脉动产生的冲击力冲出，经过多级过滤精度组合的过滤，使系统内部清洁度在很短的时间内达到规定要求。按10万吨船舶管路按传统方式需要3个月清洗也未必能达到客户使用的效果，而使用JN系列管路系统过滤装置可以在一个月内管路清洁度从NAS1638-12级到NAS1638-6级的提升。虽然JN系列管路系统过滤装置比传统方式清洗效率和清洗清洁度有了大幅度提高，但清洗时间和清洗清洁度仍然满足不了10万吨船舶管路的冲洗要求。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种能够采用固体颗粒与脉动冲洗液进行固液两相混合冲洗的流体管道固液两相脉动冲洗装置。

本实用新型为了达到上述目的，采用以下技术解决方案：一种流体管道固液两相脉动冲洗装置，它包含低压紊流冲洗系统、高压脉动冲洗系统和冲洗液回流系统，所述低压紊流冲洗系统的输出端和所述高压脉动冲洗系统的输出端相汇集后与被洗管道输入端相连接，其特征在于在所述低压紊流冲洗系统输出端和所述高压脉动冲洗系统输出端汇集后的管道上设有固体颗粒预存放器。

本实用新型为了使固体颗粒能够循环利用，对上述技术方案进行进一步设置：在所述被洗管道出口设有固液两相分离器，所述固液两相分离器包含固体颗粒存放容器瓶、固液两相分离网，在所述固体颗粒存放容器瓶上设有冲洗液出口、固液两相混合液入口和固体颗粒排出口，所述固液两相分离网设在所述固体颗粒存放容器瓶当中，将所述固液两相混合液入口和冲洗液出口隔开，所述固液两相混合液入口与所述被洗管道输出端相连接，所述冲洗液出口与所述冲洗液回流系统中的回油管道相连接，所述固体颗粒排出口与所述固体颗粒预存放器的进入口相连接。

本实用新型为了能够对固体颗粒的回收实现自动化，对上述技术方案进行进一步设置：在所述高压脉动冲洗系统中的系统管道上设有压力传感器，在所述固体颗粒排出口与所述固体颗粒预存放器的进入口之间设有固体颗粒释放阀，所述压力传感器的信号输出端通过处理器与所述固体颗粒释放阀的控制端相连接。

本实用新型为了减少冲洗液对回流系统的冲击，同时又能加快冲洗液的流速，提高清洗效率，对上述技术方案进行进一步设置：在所述冲洗液出口的回流管道上设有蓄能器。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实施例工作原理方框图。

图2为本实施例液压工作原理示意图。

图3为本实施例中固液两相分离器的结构示意图。

图4为图3中固液两相分离网的结构放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例包含低压紊流冲洗系统、高压脉动冲洗系统、冲洗液回流系统、固液两相分离器12.0及固体颗粒预存放器15.0。

如图2所示，所述高压脉动冲洗系统包含蓄能器11.1、第一油泵1.0、释放脉冲阀10.2、安全阀4.1、比例溢流阀4.2及脉动系统管道。

所述低压紊流冲洗系统主要包含第二油泵2.0、溢流阀4.3及低压紊流系统管道。

所述冲洗液回流系统主要包含加热器13.0、回油过滤器3.1、3.2及回流管道。另外，为了减少冲洗液对回流系统的冲击，同时又能加快冲洗液的流速，提高清洗效率，在所述冲洗液出口12.4的回流管道上设有蓄能器11.2，使本实施例的冲洗液回流系统具有蓄能减压功能。